Существующие катоды для электронных приборов с активнй, испускающим электроны, слоем щелочно-земельного металла (обычно бария) делятся на две основные группы. Первую группу составляют катоды, в которых слой бария получается в результате последующего разложения окислов щелочно-земельных металлов, предварительнр механически нанесенных на сердечник (так называемые „окисные катоды). Вторую группу составляют катоды, в которых поверхностный слой бария получается путем разложения разогретых в вакууме азидных или „термитных соединений бария, при чем освобождающийся барий оседает на заранее подготовленную, обычно омедненную поверхность сердечника, где он и образует с медью сплав.
Катоды этого рода, на ряду с большими преимуществами их перед „окисными, имеют однако, недостаток, что дефекты предварительной подготовки нити в них име|от существенное значение. При недостаточном предварительном покрытии нити медью или повреждении слоя ее в процессе монтажа откачки или распыления соединений бария, слой бария, в виду недостаточного сплавления его с медью, оказывается
мало устойчивым, в результате чего эмиссия и крутизна лампы падают.
Предлагается такой способ изготовления катода электронной лампы путем конденсации на сердечнике катода паров активного металла I или II труппы системы Менделеева, образующего сплав с одним из тяжелых металлов, при котором сплав щелочного или щелочноземельного металла, например, бария с тяжелым металлом (медь и др.), образуется путем не последовательного, а единовременного или чередующегося осаждения их на поверхность сердечника. Это осаждение, в частности, может производиться путем одновременной конденсации на поверхность так или иначе приготовленного сердечника паров мета.1ла I или И группы системы Менделеева и какого-нибудь тяжелого металла (цинка, свинца, серебра, меди), дающего сплавы с этим первым.
В случае термитных ламп такую конденсацию можно осуществить, введя либо в самую массу термита, либо в ее вместилище (чащечку), либо в накаляемую часть арматуры примесь тяжелого металла в чистом виде или в форме легко восстанавливающегося соединения, и затем разогревая эти части токами Фуко
высокой, частоты, с целью одновременнога распыления и данного металла и бария. Такая же конденсация тяжелого металла на катод в случае термитных ламп может быть осуществлена путем использования под термитом различных подкладок, держателей, сеток и т. п., изготовленных из распыляющегося во время термитной реакции и дающего сплав с барием металла.
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления катода электронной лампы путем конденсации на сердечни1 е катода паров активного металла I или II группы системы Менделеева, образующего сплав с одним из
тяжелых металлов, отличающийся одновременным или чередующимся осаждением на поверхности катода активного и тяжелого металла.
2.При способе по п. 1 применение, в качестве активного металла, цезия или бария, а в качестве тяжелого-цинка, свинца, меди -или серебра.
3.При способе по п.п. 1 и 2 введение тяжелого металла или его .легко восстанавливаемого соединения в термитную смесь, служащую для получения паров активного металла.
4. При способе по п.п. 1 и 2 применение для крепления термитной массы держателей из тяиселого металла, подлежащего испарению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окисный катод | 1928 |
|
SU19700A1 |
Способ электрохимического разделения металлов | 1988 |
|
SU1819297A3 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1925 |
|
SU2626A1 |
Способ изготовления окисных катодов для вакуумных приборов | 1927 |
|
SU8726A1 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1929 |
|
SU22161A1 |
Способ изготовления катодов для разрядный трубок | 1929 |
|
SU15916A1 |
Электронная лампа | 1945 |
|
SU69060A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1929 |
|
SU13868A1 |
Способ изготовления окисных катодов | 1924 |
|
SU2163A1 |
Способ изготовления окисных катодов для разрядных трубок | 1925 |
|
SU2627A1 |
Авторы
Даты
1933-01-31—Публикация
1931-12-03—Подача