й^ОсСОЮЯИ» ,^.,..., ,^...Авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретения А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутйн", " '" М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченкои Р. М. МыльниковЗаявители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод Советский патент 1973 года по МПК C21C5/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству электротехнических и легированных сталей.

Известны способы выплавки в сталеплавильных агрегатах электротехнических сталей с содержанием углерода 0,03 - 0,05%.

Но эти способы не позволяют получать в литом металле низкое содержание углерода порядка 0,008 - 0,012%, обеспечивающее наиболее высокие эксплуатационные свойства стали. Для таких способов характерны также снижение производительности сталеплавильных агрегатов, повышение себестоимости металла, необходимость наличия в цехе сложного в эксплуатации оборудования.

С целью снижения в электротехнических сталях содержания углерода до 0,008 - 0,012% предлагается наряду с продувкой металла кислородом в пеЧИ и выпуском нераскисленного металла вместе с окислительным шлаком на поверхность струи металла на желобе непрерывно подавать порошкообразные окислители на основе одного из элементов, входяш;их в состав стали, в количестве 3,0 - 9,0 кг на тонну стали и одновременно снизу струи по всей длине желоба подавать нейтральный газ с И)1те1псивностью 1-5 .

Дается вариант осуществления способа, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретения.

В дуговую печь загружают скрап, чугун или полупродукт, известь (20-30 кг/т и железорудные материалы (железная руда, окатыши, агломерат 20 - 30 кг/т). В процессе расплавления проводят кислородную продувку (3-10 ). После расплавления шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные материалы (3-10 кг/т) и известь

(6- 12 кг/т). С этого момента до достижения температуры металла 1590-1620°С (15 - 25 мин) для обеспечения высокой скорости рафинирования металла, поддержания нужной окисленности шлака и исключения выбросов

металла из печи производится обдув шлака кислородом (0,5 - 2,0 ). Перед скачиванием шлака содержание углерода находится в пределах 0,05 - 0,13%, содержание фосфора-менее 0,007%.

После скачивания шлака в печь присаживают железорудные материалы (5-10 кг/т) и шамотный бой (3-7 кг/т). Затем производят кислородную продувку ванны через сводные фурмы и трубки с интенсивностью соответственно 0,05-1,2 HM Im-MtiH и 0,05- 0,30 нм /т-мин...

Применение данных приемов позволяет за Сргвнительно короткое -время продувки получить в металле концентрацию углерода

0,019-0,025%. Температуру металла поддерживают в пределах 1700-1750°С.

Рафинирование металла от углерода производят вместе с выпуском окисленного шлака, который имеет следующий состав: 50-70% FeO, 6-10% РеаОз, 5-10% SiOa, 2-&% АЬОз, 10 - 15% СаО, 3-10% MgO, 2 - 6% МпО. Струю вьшускаемого металла «а желобе по всей его длипе продувают снизу через пористые блоки ар гоном, воздухом или смесью аргола с кислородом с иитенсивностью 1-5 в течение всего времени выпуска. При ЭТ10|М па noBepXinocTb выдуваемой струи пепрерыйно задают 3,0-9,0 кг на толяу стали порошкообразных окислителей, таких как окалина, рудомарганцовистый концентрат и др.

Предмет изобретения

1. Способ получения пизкоуглеродистой стали, включаюш,ий продувку металла кислородом в печи и выпуск нераскисленного металла вместе с окислительным шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания углерода в электротехнических сталях, в процессе выпуска стали на поверхность ее

струи непрерывно подают порошкообразные окислители па основе одного из элементов, входяших в состав стали, в количестве 3,0 - 9,0 кг/т металла и одновременно снизу струи подают газ с интенсивностью 1-5 .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снизу струи подают нейтральный газ.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снизу струи подают окислительный газ.