/1 Изобретение касается получения ПоЛИМёр hkx композиций, применяемых в качестве: защитных покрытий.
Известна 1 омпозицйя Для Покрытий, состоящая из сополимера винилхлорида с винилацетатом, алкидной смоль, пластификатора, наполнителя и смеси органических растворителей.
Целью изобретения является получение композиций, обладающих повышеииой атмосферостойкостью и износостойкостью.
Поставленная цель достигается тем, что в состав композиции на основе сополимера вииилхлорида (ВХ) с винилацетатом (ВА) вводят сополимер метилметакрилата (ММА) с бутилметакрилатом (БМА) и полиметилбутокситримстилсилоксисилоксан («АФ-2К).
Компоиепты в композиции взяты в. следующем соотношении (вес. ч.):
Сополимер вииилхлорида с винилацетатом4,2- 5,3
Сополимер метилметакрилата с бутилметакрилатом 8,8-10,1
Полиметилбутокситриметилсилоксисилоксаи0,1- 0,2
Наполнители1,6- 2,8
Смесь органических растворителей78,7-88,4
Ё качестве наполнителей используют матирующие дисперсные гаполнители: белую аммиачную сажу и аэросил. Белую аммиачную сажу, применяемую в композиции, получают при переработке четырехфтористого кремния. В качестве органических растворителей используют этилацетат, метилэтилкетон, циклогексанон, метилизобутилкетои.
В табл. 1 приведены оптимальные рецептуры композиции.
Технология изготовления композиции следующая. Композицию готовят в быстроходной мешалке с двухступенчатым регулированием скоростей. Предварительно готовят 13-14%иый лак сополимера ВХ с ВА (смешение растворителей npi 945 об/мин, смешение с сополимером при 1450 об/мин, время смешения
3,0 мин при равномерном повышении темиературы до 60° С). Растворители смешивают при скорости 945 об/мин, а затем при 1450 об/мин в течение 22 мин, повышая температуру до 50° С. Процесс раствореиия сонолимера ММА с БМА протекает при скорости 1450 об/мин и при температуре 50°С в течение 10 мин. Сажу и аэросил перемешивают 15 мин. После подачи 13-14%-ного лака сополимера ВХ с ВА перемешивание продолл ают еще 15 мин.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для отделки искусственной кожи | 1981 |
|
SU994516A1 |
Способ получения лакокрасочных покрытий с металлическим эффектом | 1989 |
|
SU1693008A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2045552C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКОГО КОСТНОГО ЦЕМЕНТА | 2001 |
|
RU2195320C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2157397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ[Л.Г?:^^^^НАЯ^^-^^-:::^^^шчЕшк^"-^?ОТ-?КА | 1971 |
|
SU309017A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1970 |
|
SU268372A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙЛЕНТЫ | 1970 |
|
SU288072A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ХРУПКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2050385C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2540478C1 |
Композицию наносят на пленку с помощью устройства, состоящего пз ванночки, вращающегося валика и перемещающегося ракельного ножа. Покрытие сущат при температуре 50-60° С в сушильной камере. Получают матовое покрытие, обладающее хорощей износостойкостью, стойкостью к многократному изгибу, гидрофобностью и паропроницаемостью. Свойства покрытий приведены в табл. 2.
Таблица 2
Номер рецептуры
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация