СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЁТЁРОКАРБОНЙЗАТА Советский патент 1973 года по МПК C10L5/08 

Мзвёстен способ получений гетерокарбонйЗата путем раздельного нагрева спекающегося каменного угля и неуглеродистого компо нента, смешения их, совместного термобрИке Ирования и карбонизации нолученных термобрикетов. С целью повышения механической прочности и улучшения качества конечного продукта по предлагаемому способу неуглеродистый Компонент нагревают до температуры 600- 900 С, а карбонизацию термобрикетов проводят при температуре 500-520° С. В качестве неуглеродистого компонента используют кварц, марганцевую руду, марганцевый флотоконцентрат и хромовую руду. При м е р. Уголь марки Г с пластическим слоем 12 Л1М, измельченный под сито 2 млг, и флоТоконцентрат марганцевой руды берут соответственпо 21,3% и 78,7% и раздельно нагревают в электропечах: .флотоконцеитрат марганцевой руды до 620° С, уголь - до 300° С в течение 90 сек. Пагретые уголь и флотоконцентрат марганцевой руды смешивают в течение 45 сек в обогреваемой матрице нри 400°С, после чего прессуют полученную смесь в указанной матрице Б течение 15 сек нажатием пуансона. Давление на пуансон производят от масляного пресса. Величина давления брикетирования 807 кг/см. Полученные термобрикеты диамет|зом 25 ль и высотой 10 мм нагревают в кварцевой трубке трубчатой электропечи от 430° до 500° С Go скоростью Ij6 град/мин d выдержкой 20 у1шн нри конечной температуре. Полученный Г1родукт охлаждают в печИ после ее выключения. 750 оборотах в барабане Испытанные нри по ГОСТ 9318-59) марРога (конструкция термобрикеты дают выганценолукоксовые70,9%. Испытанный в таход класса -f-5 Л1Л1 кНх же условиях орешек (стандартный восстановитель для ферросплавной промышленности) Харьковского коксохимического завода дает выход класса +5 мм 93,4%. Таким образом, показатель механической прочности марганценолукокса составляет 76% от ноказателя механической нрочности коксового орешка. Предмет изобретения . 1. Способ получения гетерокарбонизата путем раздельного нагрева спекающегося камеппого угля и неуглеродистого компонента, смешения нх, совместного термобрикетирования и карбонизации полученных термобрикетов, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и улучшения 3 качества конечного продукта, неуглеродистый компонент нагревают до температуры 600°- 900° С, а карбонизацию термобрикетов проводят при 500-520С. 4 2. Снособ но н. 1, отличающийся тем, что в качестве неуглеродистого компонента используют кварц, марганцевую руду, марганцевый флотокоицентрат и хромовую руду.