Для разделения по составу или согласно величине частиц веществ, взмученных в воде или иной жидкой среде, в частности каолина и глины, пользуются различными аппаратами и устройствами (как-то: ящики, жолобы, различные поверхности и т. п.), которые основаны все на двух принципах, применяемых порознь или совместно. Один из этих принципов основан на том, что более грубые или тяжелые частицы, отделяемые от более мелких частиц, в жидкой среде скорее опускаются на дно, нежели более легкие частицы, находящиеся в коллоидально взвещенном состоянии. Второй принцип основан на том факте, что при прохождении жидкости над горизонтальной или слегка наклоненной поверхностью более грубые или тяжелые частицы легче к ней пристают, нежели более легкие частицы.
Согласно предлагаемому изобретению удалось установить, что отмучивание и разделение указанных выше веществ могут быть в значительной степени усовершенствованы и улучшены, если взмученную смесь, подлежащую разделению, проводить с постепенно уменьшающеюся скоростью, лучше всего не(о72)
прерывным потоком, над горизонтальными или слегка наклоненными поверхностями, причем имеет место непрерывное выделение частиц, которые вместе с тем подвергаются промыванию на поверхности осаждения.
Предлагаемый способ можно, например, осуществить так, что взмученная смесь подводится сверху или снизу к середине поверхности, например круглой, или к верщине поверхности, ограниченной углами, например сектора. При равномерном распределении жидкости вдоль такой поверхности как скорость жидкости, так и толщина ее слоя постепенно уменьшаются по мере удаления от исходной точки, куда жидкость подводится. Так как степень осаждения определяется скоростью жидкости и толщиною ее слоя, то отмучивание будет постепенно возрастать по мере удаления от исходной точки, т. е. по мере приближения взмученной жидкости или смеси к краям поверхности. Легко убедиться в том, что при центральной подаче жидкости наиболее целесообразной является поверхность в виде круга, так как в этом случае при минимальной поверхности имеет место максимальное непосредственное соприкосновение и
трение частиц о поверхность. Особенно выгодной является слегка конусовидная форма такой круговой поверхности.
Как уже указано выше, при предлагаемом способе возможна непрерывная работа. Для непрерывного удаления осажденных из жидкости более тяжелых или грубых частиц существует целый ряд приспособлений и устройств, которые, однако, все основаны, в противоположность предлагаемому способу, на отмучивании посредством осаждения и рассчитань на сравнительно большую толщину слоя жидкости, с этим Связано то невыгодное обстоятельство, что выделенные более грубые частицы содержат очень много жидкости и перемешаны со значительным количеством мельчайших частиц.
Предлагаемый способ дает, наоборот, возможность, пользоваться минимально тонкими слоями жидкости, так что возможно непрерывное выделение мелких частиц в более твердой форме, основанное на принципе трения.
На чертеже изображен примерный вид осуществления предлагаемого изобретения, -служащий для пояснения сущности изобретения. Фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2- вид сверху; фиг. 3-вертикальный разрез по жолобам и фиг. 4-деталь с.мывочного устройства.
На фиг. 1 через 1 обозначена труба, подводящая взмученную смесь, выступающую через сток 8 и растекающуюся по круглой, слегка конической поверхности или тарелке 3, на которой имеет место осаждение. Все более грубые и тяжелые частицы осаждаются на этой поверхности, тогда как остаток наддкости вместе со взвешенными частицами стекает в неподвижный жолоб , а затем ухо пит по трубе 14. Осажденные на поверхности и частицы удаляются либо помощью изогнутого скребка 9 (фиг. 2 и 4), движущегося повыше поверхности 3, например на расстоянии 2-3 мм от нее, либо помощью душа 10 с подводящей трубой 11, либо помощью комбинации обоих приспособлений. Как скребок, так и души прикреплены к оси 6, расположенной центрально по отношению к поверхности 3, каковая ось приводится в медленное враш,ение
при помощи привода 7, Придавая скребку или душам надлежащую форму,, можно добиться медленного передвижения осажденных частиц к краю поверхности 3. Край этой поверхности снабжен выдающимся фланцем 18 (фиг. 3) и окружен одним или несколькими неподвижными концентрическими желобками 4а и 4&, причем в верхней части этих жолобов вращается жолоб 5, расположенный на подходящем расстоянии от тарелки о. Этот подвижный жолоб неподвижно связан помоил;ью надлежащих соединений с осью 6 и совершаетпоэтому поворот, соответствующий движению скребка и душей вокруг поверхности или тарелки 3. Жолоб 5 снабжен в том месте, где грубые и тяжелые частицы достигают под действием скребк; или дуща края тарелки 3, впускным фланцем 12, заходящим под фланец 1В. В то время как неосажденная смесь переливается через края фланца 18 в неподвижный и концентрический с тарелкой о жолоб 4а (или зо внутренний жолоб, если предусмотрено несколько жолобов и стекает через трубу 14, более грубые и тяжелые частицы подводятся действием скребка 9 или душей 10 к фланцу 12 и затем во вращающийся жолоб о. Там они смешиваются, с целью промывки, с водою или иною подходящею жидкостью, дпя чего лучше всего пользоваться вышеуказанными душами, подаваемая которыми жидкость стекает с краев тарелки 3 в подвижной жолоб 5. Этот жолоб 5 снабжен в подходя а,ем месте, например на стороне, диаметрально противоположной впускному фланцу, стоком, подходящими отверстиями, носиком и т. п. Промывающая и прополаскивающая жидкость входит через фланец 12, растекается вдоль жолоба 5 по обоим направлениям и стекает через сток 13 или т. п.; промытые при этом частицы имеют достаточно времени, чтобы осесть на дно жолоба 5; размеры и форма этого жолоба должны быть подобраны так, чтобы скорость жидкости в жолобе была доведена до необходимого минимума. Так, например, при туго осаждающихся частицах рекомендуется выбирать широкий и невысокий жолоб, или же пользоваться несколькими концентрическими жолобами
Частицы, осевшие в жолобе 5, удаляются при помощи скребка, колеса с лопатками 16 или т. п., установленных в надлежащем месте, каковые приспособления доходят почти до дна жолоба 5., непрерывно очищают его от осевшей массы и подают в желоб 17. Гфомывная и прополаскивающая жидкость, освобожденная от частиц, стекает через отверстие 3ii или т. п. в неподвижный жолоб 4в, концентричный жолобу 4а, и уходит оттуда в трубу 15. Жидкость может быть использована для повторного промывания или же может быть годведена к тарелке 3 для выделения еще содержащихся в ней частиц, или же, наконец, быть использована для каких-либо других целей.
Предлагаемый способ и приспособления, Служащие для его осуществления, дают возможность осаждать дгже чрезвычайно мелкие частицы, по размерам значительно уступающие , которые до сих пор удавалось осаждать при помощи существовавших устройств с непрерывным действием. Предлагаемый способ является поэтому особенно подходящим для обработки каолина и глины. Выделение более мелких частиц может быть достигнуто путем максимального уменьшения скорости течения взмученной смеси, равно как и постепенным уменьшением толщины слоя сиеси, тзк что с поверхностью, на которой имеет место осаждение, непосредственно соприкасается максимальное количество частиц.
Предмет изобретения.
1.Устройство для отделения взмученных Б жидкости веш.еств, снабженное скребками и колесом с лопатками для сгребания осадков, отличающееся тем, что примененная для стока жидкости круглая, слегка конусообразная поверхность 3 снабжена по периферии вращающимся жолобо.м 5, располонсенным над неподзижньши жолобами 4, с целью собирания осадка, сгребаемого с отстойной поверхности о.
2.В означенном в п. 1 приспособления применение трубы 1 для подвода жидкости } центру поверхности 3.
