Способ мокрого обогащения угля в тяжелой жидкости Советский патент 1937 года по МПК B03B5/30 B03B11/00 

Переработка угля при помощи так называемого всплывного метода заключается в том, что уголь отделяется от более тяжелой породы в жидкости с соответствующим удельным весом так, что тяжелая порода опускается вниз, а уголь всплывает. Для повыщения удельного веса жидкости при помощи песка последний должен быть равномерно распределен в воде путем постоянного размешивания. Песочный всплывной способ, требующий особенно мелкого помола песка, имеет еще тот недостаток, что удельный вес жидкости для переработки колеблется в зависимости от степени распределения песка в воде, вследствие чего приходится жидкость в ванне постоянно перемещивать.

Для устранения этих недостатков в жидкость вводят такие примеси, определяющие общий удельный вес

жидкой смеси, которые распределяются равномерно в состоянии тонкой эмульсии, имеющей примерно одинаковую плотность во всех своих частях. Кроме однородности такой жидкой эмульсии, несмотря на повышенный удельный вес, получается еще небольшая вязкость, благодаря чему процесс переработки ускоряется и становится почти независимым от размеров кусков перерабатываемого материала. Таким образом имеется возможность производить переработку угля в весьма широких пределах размеров кусков.

Согласно изобретению, тяжелая жидкость для переработки составляется из смеси глины и минерала бария (тяжелого шпата), взмученных в воде; оба вещества вводятся в воду в таких количественных соотношениях, что готовая жидкость по своему

удельному весу примерно соответствует данному сорту угля или же слегка превосходит вес его. По сравнению с песком минерал барит весьма легко измельчается до мелко зернистого состояния вследствие своей мягкости. Кроме того мягкость минерала барита не вызывает порчи устройства, арматуры и т. п. Больший удельный вес минерала барита приводит к применению меньшего количества его для получения раствора требуемого удельного веса, затем в сильно растворенной эмульсии, мит нерал барит легко осаждается, вследствие чего получается возможность обратного получения вещества, осевшего на готовом угле, путем промывки и выделения.

Процесс переработки угля может быть ускорен и улучшен введением слабых циркуляционных потоков в верхнем и нижнем слоях жидкости. Восходящий поток в верхних слоях жидкости служит для лучшего удержания угля на поверхности, причем этот поток не препятствует погружению тяжелой породы, которая в нижних слоях жидкости, имеющих нисходящий поток, быстро опускается вниз.

Уголь, собирающийся на поверхности жидкости, удаляется посредством скребкового транспортера, а тяжелые породы уносятся черпаковым элеватором.

На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемое устройство в вертикальных разрезах.

Отгрохоченные куски угля вводятся в резервуар /, наполненный жидкостью для переработки, через воронку 2. Благодаря восходящему потоку уголь получает в жидкости равномерное распределение. Скребковый транспортер 5 сгребает с поверхности жидкости плавающий уголь и направляет его в отводящий жолоб 26, протаскивая по ситу 27, под которым расположена отводная воронка 5. Поступающая в воронку 6 жидкость возвращается обратно в резервуар Л Из воронки 5, составляющей нижнюю часть резервуара Л черпаки 2/ элеватора отводят ;осевщую тяжелую породу. Черпаковое устройство и резервуар 7 могут быть соединены между собой при помощи особого трубопровода, расположенного ниже уровня жидкости. Как труба 5 воронки б, так и труба из кожуха 9 элеватора или от сливного жолоба25,соединяются с насосом, посредством которого жидкость снова поступает через сопла // в резервуар 7. К насосному трубопроводу присоединяются отдельные сопла 77 или определенная группа сопел для создания желательной циркуляции в резервуаре 7. Количество жидкости, проходящее через воронку 6, является значительно меньшим, чем проходяш.ее через 9 черпаке вого элеватора и поэтому в резервуаре 7 поверх сопел II создается слабый поток, направленный вверх; ниже уровня сопел 77 образуется более сильный поток, направленный вниз. При помощи регулировочных органов можно менять количество циркулирующей жидкости.

Резервуар 7 имеет вертикальные стенки, идущие сверху до впускных сопел 7/, а затем его стенки имеют наклон для образования воронки. Стенки резервуара 2 изнутри соверщенно гладкие; всякого рода ребра, болты, заклепки устраняются для избежания возможных отложений частей тяжелой породы. Транспортер 5 снабжен для нижней ветви направляющей планкой 75, благодаря которой скребки 76 слегка погружаются при вступлении в жидкость, а затем постепенно погружаются больще до момента выхода их в месте 77 и притом так, чтобы достигнуть кусков угля слоя, плывущего ниже. Куски угля поднимаются потоком вверх, захватываются скребками и слегка гонятся к жолобу 26. Для ускорения движения кусков угля может быть использован легкий поток жидкости, направляемый из сопел /7. Направляющая планка 75 транспортера 5 имеет изгиб с целью избежать зажима кусков материала между скребками 76 и сливным листом выходного конца 7Р. Для той же цели перед выходом скребков транспортера из резервуара 7 установлена эластичная

решетка 20, которая под давлением кусков легко отклоняется.

Переход воронки-ревервуара / в кожух 9 элеватора выполнен в устройстве таким образом,чтобы обеспечить направление опускающейся тяжелой породы в черпаки 27 элеватора и вместе с этим устранить оседание размельченных частиц тяжелой породы на днище резервуара. С этой целью выходное отверстие 22 резервуара 7 направлено по пути движения черпаков 2/ элеватора, причем наружные кромки последних подходят к этому отверстию вплотную. Острая верхняя переходная кромка 23 отверстия 22 в кожухе 9 элеватора позволяет направлять частицы тяжелой породы сразу же в черпаки 2/ и таким образом устраняется застревание кусков в месте перехода и создание закупорки. Куски тяжелой породы поднимаются черпаками 2/ элеватора, причем ход вверх облегчается благодаря уширению расстояния между черпаками 2/истенкой кожуха 9 выше переходной кромки 23 беспрепятственное скопление поднявшегося угля облегчается расширенным регулируемым сливным порогом 24 в кожухе 9 в том месте, где уровень жидкости в кожухе 9 совпадает с уровнем жидкости в резервуаре f; толтят,

образующиеся при движении черпаков 2/, перегоняют жидкость к выходному патрубку 25, откуда куски угля могут быть продвинуты дальше.

Предмет изобретения.

1. Способ мокрого обогащения угля в тяжелой жидкости, отличающийся тем, что тяжелая жидкость состоит из взмученных в воде глины / {инерала барита (тяжелого шпата).

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, имеющее вид воронкообразного резервуара со скребковым транспортером для всплывающей фракции и элеватором для опустивщейся вниз породы, отличающееся тем, что, с целью получения кроме восходящего потока вводимой через сопла жидкости, также и нисходящего ее потока применен регулируемый сливной порог 24, отвечающий положению жидкости в кожухе 9 элеватора, составляющем с рабочим резервуаром / два сообщающихся сосуда.

3.В устройстве по п. 2 применение скребкового транспортера 5 с глубиной погружения скребков /6 в жидкость, увеличивающейся по направлению к выходному концу 19 резервуара 7. Е патенту ин-ной фирмы .NO ..Предприятие Со(|)ия-Якоба.. 50235

5 фиг

/ife 5

. 16