СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

Описание патента на изобретение SU389147A1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к области внепечного рафинирования стали.

Известен способ обработки стали, включающий рафинирование ее шлаком, формирующимся в сталеразливочном ковше во время выпуска из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выиуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным неремешиванием.

В предлагаемом способе с целью получения высокоосновного и жидконодвижиого шлака и создания теплоизолирующего слоя иад металлом в ковше для нормальной разливки етали шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат присаживают в весовом соотпошепии (3-4) : 1 в количестве 1--2% от веса металла, и количество иатекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5-- 1,5% от веса металла.

Раскислительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотношении (1-2) : (2-4): (1-3)- в количестве 1-2 кг/т металла.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

Иа дно сталеразливочного ковша перед выпуском металла присаживают шлакообразу2

ющие известковосодерлсащие материалы и разжижающие добавки в кусках размером до 50 мм в количестве 1-2% от веса обрабатываемого металла.

Образовавшийся щлак раскисляют ферросилицием, алюминием и коксом, которые присаживают в конце выпуска в ковш на шлак равномерным слоем в кусках размером до 20 мм. в количестве 1,5-2,0 кг1т стали в весовом соотношении (il-2) : (2-4) ; (1-3),

Дополнительный расход тепла металла на нагрев и расплавление шлакообразующих в ковше компенсируется перегревом металла в печи, а также подогревом шлакообразующих

материалов в ковше до выпуска металла,

После выпуска металла и присадки раскислителей иа шлак ковш помеи1ают в вакуумпую камеру, где металл вакуумируется в течение 10-12 мин.

С целью перемешива1П1я и дополнительной дегазации в процессе вакуумированпя металл продувается инертным газом через )орисгую огнеупорную вставку в дне ковша.

После вакуумирования ковш с металлом

подается на разливочную нлощадку.

П р е д М е 1 3 о б р е т е н и я

1. Снособ обработки стали, включающий

рафинирование ее шлаком, формируюнигмся

в сталеразливочном ковше из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолируюш,его слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали, шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат, присаживают в весовом соотношении (3-4): 1 в количестве 1-2% от

веса металла и количество натекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5- 1,5% от веса металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения шлака с низким содержанием закиси нселеза и высокой рафинирующей способностью, раскиСлительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотношении (1-2) : (2-4): (1-3) в количестве 1-2 кг/т металла.

Похожие патенты SU389147A1

название год авторы номер документа
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы 2023
  • Шеховцов Евгений Валентинович
  • Ремиго Сергей Александрович
  • Кромм Владимир Викторович
  • Ковязин Игорь Владимирович
  • Егоров Владимир Анатольевич
  • Ткачев Андрей Сергеевич
RU2816888C1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ТИТАНОМ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Воробьев Н.И.
  • Звонарев В.П.
  • Палкин С.П.
  • Боровинских С.В.
  • Макаревич А.Н.
  • Мелехов В.И.
  • Левада А.Г.
  • Лившиц Д.А.
RU2226555C2
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы 2019
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Лебедев Сергей Валерьевич
  • Корнев Юрий Леонидович
  • Агарков Артем Юрьевич
  • Фалеев Андрей Васильевич
RU2713770C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 1997
  • Царев В.Ф.
  • Лебедев В.И.
  • Козырев Н.А.
  • Могильный В.В.
  • Обшаров М.В.
  • Дерябин А.А.
  • Спирин С.А.
  • Козырева О.А.
RU2133782C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ПЕЧЬ-КОВШЕ 2010
  • Мохов Глеб Владимирович
  • Александров Игорь Викторович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Захарова Татьяна Петровна
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Могильный Виктор Васильевич
RU2425154C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КОВШЕ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Александров Игорь Викторович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Тиммерман Наталья Николаевна
  • Захарова Татьяна Петровна
RU2398890C1
Способ выплавки стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Марышев Валентин Анатольевич
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
SU1027235A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Александров Игорь Викторович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Тиммерман Наталья Николаевна
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Могильный Виктор Васильевич
RU2415180C1
Способ внепечной обработки стали в ковше 2020
  • Вусихис Александр Семенович
  • Гуляков Владимир Сергеевич
RU2735697C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Формула изобретения SU 389 147 A1

SU 389 147 A1

Авторы

Н. М. Чуйко, А. Т. Перев Зко, В. Г. Иванов, В. В. Козак, Е. С. Пермити В. А. Дудкин, В. А. Покровский, И. В. Бородец, В. Д. Судницин П. И. Егоров

Даты

1973-01-01Публикация