1
Изобретение относится к металлургии, в частности к области внепечного рафинирования стали.
Известен способ обработки стали, включающий рафинирование ее шлаком, формирующимся в сталеразливочном ковше во время выпуска из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выиуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным неремешиванием.
В предлагаемом способе с целью получения высокоосновного и жидконодвижиого шлака и создания теплоизолирующего слоя иад металлом в ковше для нормальной разливки етали шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат присаживают в весовом соотпошепии (3-4) : 1 в количестве 1--2% от веса металла, и количество иатекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5-- 1,5% от веса металла.
Раскислительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотношении (1-2) : (2-4): (1-3)- в количестве 1-2 кг/т металла.
Описываемый способ осуществляется следующим образом.
Иа дно сталеразливочного ковша перед выпуском металла присаживают шлакообразу2
ющие известковосодерлсащие материалы и разжижающие добавки в кусках размером до 50 мм в количестве 1-2% от веса обрабатываемого металла.
Образовавшийся щлак раскисляют ферросилицием, алюминием и коксом, которые присаживают в конце выпуска в ковш на шлак равномерным слоем в кусках размером до 20 мм. в количестве 1,5-2,0 кг1т стали в весовом соотношении (il-2) : (2-4) ; (1-3),
Дополнительный расход тепла металла на нагрев и расплавление шлакообразующих в ковше компенсируется перегревом металла в печи, а также подогревом шлакообразующих
материалов в ковше до выпуска металла,
После выпуска металла и присадки раскислителей иа шлак ковш помеи1ают в вакуумпую камеру, где металл вакуумируется в течение 10-12 мин.
С целью перемешива1П1я и дополнительной дегазации в процессе вакуумированпя металл продувается инертным газом через )орисгую огнеупорную вставку в дне ковша.
После вакуумирования ковш с металлом
подается на разливочную нлощадку.
П р е д М е 1 3 о б р е т е н и я
1. Снособ обработки стали, включающий
рафинирование ее шлаком, формируюнигмся
в сталеразливочном ковше из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолируюш,его слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали, шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат, присаживают в весовом соотношении (3-4): 1 в количестве 1-2% от
веса металла и количество натекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5- 1,5% от веса металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения шлака с низким содержанием закиси нселеза и высокой рафинирующей способностью, раскиСлительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотношении (1-2) : (2-4): (1-3) в количестве 1-2 кг/т металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ внепечной обработки стали | 2015 |
|
RU2607877C2 |
Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | 2023 |
|
RU2816888C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ТИТАНОМ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2226555C2 |
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | 2019 |
|
RU2713770C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2133782C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ПЕЧЬ-КОВШЕ | 2010 |
|
RU2425154C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КОВШЕ | 2009 |
|
RU2398890C1 |
Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1027235A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2415180C1 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация