При производстве матового целлюлозного волокна вытягивание нитей прекращают при выходе из коагуляционной ванны и заставляют их двигаться либо с меньшей скоростью, либо с изменением их направления, чтобы придать им вид завитых волокон, как в натуральной шерсти, Целью же настоящего изобретения является устройство для сообщения таким волокнам блеска при сохранении в то же время их легкости, вьющегося вида и других связанных с этими свойствами качеств.
При завивке волокна завивающий орган быстро действует на не вполне коагулированные нити, препятствуя сохранению последними гладкой поверхности, причем завивка происходит только в том случае, если ей подвергаются не вполне коагулированные волокна. Если же до начала этой стадии еще пластичную ленту вытягивать, чтобы придать ей блеск, и если клинок для завивки будет действовать до окончания коагуляции, то получается лента из завитых блестящих волокон.
Увеличение вытяжки и удлинение
(154)
пути, проходимого нитью в натянутом состоянии, достигаются увеличением диаметра барабана. Это увеличение диаметра, при той же производительности прядильных насосиков, увеличивает линейную скорость и вытягивание волокна, равно как путь, проходимый в натянутом состоянии волокнами, до завершения коагуляции. В виду этого для получения различной степени блеска в предлагаемом устройстве изменяют, диаметр колеса до такого размера, при котором нить будет совершенно коагулирована к тому моменту, когда наступает придание волнистой формы.
При применении колес различного диаметра, материал к моменту придания волнистой формы будет получаться в различных степенях коагуляции. Клинок же, сечение которого в предлагаемом устройстве имеет форму параллелограма, действует на нить в одной и той же точке колеса, каков бы ни был диаметр последнего, для чего применено уже известное упругое подвешивание клинка при помощи рычага, действующего на пружину. Хотя степень блеска зависит от диаметра колеса, однако она изменяется непропорционально этому диаметру. Вначале блеск быстро усиливается, по мере увеличения диаметра колеса, а затем по достижении больших диаметров усиление блеска замедляется. Вместо колес больших диаметров в предлагаемом устройстве пользуются колесом среднего диаметра, при котором путь нити остается достаточно длинным, и системой маленьких направляющих роликов, увеличивающих путь волокна в период вытяжки или в период предварительной коагуляции.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2 - то же, поперечный разрез; фиг. 3 - ролик, определяющий дугу охвата колеса; фиг. 4- держатель клинка в разрезе; фиг. 5 - разрез по АВ на фиг. 4.
Нити вытягиваются из бака I колесом 2, поддерживаемым в подшипниках 3 и 3. Оси 4 различных колес 2 имеют одинаковый диаметр, что обеспечивает их взаимозаменяемость. Подшипники монтированы на системе подкладок 5, чтобы установка держателя клинка относительно станины машины и линия касания клинка к колесу оставались неизменными. Направляющие ролики 6 и 7 имеют вертикальную,и горизонтальную перестановку и служат для увеличения по желанию длины свободного пробега нити. Кроме того, имеется ролик 8 с желобком 9, назначение которого-увеличивать путь волокна на колесе и в Tf же время центрировать эти волокна. Привод колеса 2 сопряжен с приводом прядильного насосика IО через продольный вал П, конические шестерни 12 и цилиндрические шестерни 13 и 14. Привод колеса 2 при помощи пары конических шестерен 12 включает приспособление 15, делающее возможной связь сменного колеса с поперечным валом 16 и состоящее из раздвижной оправки, в верхней части которой имеется отверстие для осей 4 колес 2. Неподвижные подшипники рассчитаны на ось 4, а внутренний диаметр подвижных подшипников соответствует неподвижной втулке раздвижной оправки.
Во французских патентах № 663171
и № 36512 был описан неподвижный клинок треугольной формы, прижимаемый к колесу действием противовеса. Этот клинок вполне пригоден для выработки волокна из целлюлозы, коагулированное состояние которого вполне определено, но оказывается неудовлетворительным в тех случаях, когда коагулированное состояние можеть быть различным, потому что в этих случаях клинок должен быть установлен под более или менее тупым углом к колесу. Так как линейная скорость волокна, кроме того, увеличена, то явилась необходимость повысить точность системы подвешивания клинка.
Поэтому в предлагаед ол1 устройстве клинок 17 имеет сечение в форме параллелограма; преимущество этой формы перед треугольной заключается в более легкой фрезеровке параллельных поверхностей. Кроме того, клинок легко подтягивается при износе при помощи компенсирующего приспособления, описанного ниже. Клинок 17 закреплен в имеющем форму параллелограма вырезе двумя винтами: верхним 18 и нижним 19, служащими для поддерживания постоянного расстояния от нижней стороны клинка до выреза. Цапфы держателя клинка поддерживаются каждая в цилиндрической опоре 20 с канавкой 21, в которой перемещаться винт 22, составляющий одно целое с цапфой. Установка клинка относительно плоскости, касательной к колесу 2, легко достигается перемещением винта 22 в соответствующих канавках, причем этот винт служит также для закрепления клинка в определенном положении, так как рабочая кромка клинка лежит в плоскости, проходящей через ось цапфы. Опоры цапф клинка поддерживаются упругими приспособлениями, монтированными па станине машины и состоящими из стержня 23, передающего давление через шайбу 24 на сжимаемую пружину 25. Нижний конец пружины 25 покоится на нарезной гильзе 26, которая может перестанавливаться в вертикальной плоскости в кожухе 27, причем сжатие пружины регулируется расстоянием между шайбой 24 и гильзой 26.
Эксцентрик 28 в верхней части кожуха 27 позволяет быстро отводить
клинок 17 от колеса 2 обжиманием пружин 25. Для указания положения клинка 17 он снабжен стрелкой 29, перемещающейся по градуированной шкале.
Предмет патента.
1. Устройство для придания блеска завитым целлюлозным волокнам с коагулированием последних под натяжением с помощью собирающего их барабана, снабженное клинком для снятия иитей с барабана и сообщения им завитости, упруго подвешенным при помощи рычага, действующего на пружину, отличающееся применение колес 2 разного диаметра в целях изменения степени
натяжения голокон и сообщения им различной степени блеска.
2.Устройство согласно п. 1,. отличающееся применением клинка, имеющего форму параллелограма.
3.Устройство согласно п.п. 1 и 2, отличающееся применением эксцентрика 28 в целях быстрого отзода ктиякл 17 от колеса 2 при обжимании пружины 25. 4.Устройство согласно пп, 1-3, отличающееся наличием между коагулирующей санной и клинком системы направляющих роликов 6-7-8, могущих передвигаться в горизонтальном и вертикальном направлениях и имеющих i целью избежание применения барабанов I слишком большого диаметра.
Фиг.1
