Прядильно-крутильная машина для изготовления шпагата из осоки Советский патент 1936 года по МПК D01H7/00 D07B5/02 

В предлагаемой машине, предназначенной для изготовления шпагата из осоки (например, уссурийской), подача стеблей к прядильному механизму происходит при посредстве щипцов, укрепленных на подпружиненном стержне, установленном в прорези вращающегося диска последний расположен под коробками, заполняемыми стеблями осоки. При вращении щипцы входят в отверстие в дне коробки и вытаскивают определенное количество стеблей, которые Они сбрасывают в воронку. Внутри воронки установлены валики, получающие вращение вокруг своей оси и вокруг оси, к ней перпендикулярной. Под валиками находится трубка с перегородкой, которая делит выпускаемые валиками стебли на две части. Стебли из двух прядильных механизмов подаются к рогульке известного устройства.

Названная осока, представляющая растение длиною мм, треугольного сечения, с поперечным размером мм, обладает достаточно большим сопротивлением на разрыв. Она легко может быть собрана в снопы и в таком виде доставлена для дальнейшей обработки. А ашина дает возможность прясть и скручивать в две нити названную осоку, не имеющую, основных признаков волокна и не могущую держаться в ленте в виду отсутствия сцепления между волокнами,а следовательно, не поддающуюся обработке на прядильном ватере.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически подающий механизм; фиг. 2, 2а-деталь щипцов (общий вид и разрез); фиг. 3, За -прядильный механизм (в двух проекциях); фиг. 4, 4а-секцию машины (в двух проекциях); фиг. 5- перспективный вид секции; фиг. б- перспективный общий вид машинь и фиг. 7-деталь привода.

Предлагаемая прядильно-крутильная машина состоит из ряда секций, выполняющих одинаковую работу и Сконструированных в одну машину для удобства обслуживания. Каждая секция, в свою очередь, состоит из трех отдельных по выполняемой работе механизмов: 1) подающего механизма (фиг. I), служащего для подачи осоки в прядильный механизм; 2) механизма (фиг. 3), предназначенного для прядения нити и 3) крутильного механизма известного устройства (Нижняя часть фиг. 4 и 5),

служащего для скручивания двух нитей в шпагат.

Подающий механизм (фиг. 1) состоит из железных коробок 1, установленных рядом, каждая из которых имеет на дне два выреза, 2, примыкающие к узким стенкам коробки и имеющие в длину размер, примерно, 15 см и ширину, равную ширине дна коробки. На боковых стенках коробки имеется по две прорези 3 с каждой стороны, не доходящие до дна. Прорези расположены одна против друго;1 с таким расчетом, чтобы планки 4 могли свободно проходить, пересекая коробку. Концы планок выступают несколько за стенки коробки, узкие стенки которой спускаются несколько ниже дна, образуя выступ 5. В коробки укладывается осока снопиками, предварительно освобожденная от связок, причем снопики располагаются корешками попеременно то в одну, то 3 другую сторону. Корешки стеблей осоки должны примыкать к узким стенкам коробки и. так как длина осоки около 550 МЛ1, а длина коробки примерно 700 мм, то верщинки первого снопика не будут выступать в вырез, находящийся с другой стороны коробки, в то время как корешки будут находиться над первым вырезом. Второй снопик, уложенный корешками в обратную сторону, займет положение-корешками над вторым вырезом. Укладывая стебли осоки в коробку и чередуя положение снопов, получают ровную стопу осоки, ко торая прижимается планками 4, вложенными в прорези 3. К планкам с каждой стороны прикреплены грузы 6.

Под коробками установлены диски 7, с каждой стороны по два (фиг. 5), укрепленные неподвижно к валу и вращающиеся вместе с ним. Диски предназначены для вытаскивания осоки через вырезы коробки и поэтому устанавливаются непосредственно под вырезами. Каждый из дисков 7 снабжен двумя вырезами 8, несколько не доходящими до вала, чтобы можно было создать достаточно неподвижное крепление к валу при помощи фланцев. В вырезах 8 установлены щипцы 15 при посредстве подпружиненных стержней 10 (фиг. 2), с одного конца к которым прикреплены шарнирные параллелограмы П, 12, 13 и 14, собранные из металлических пластинок. Параллелограмы на других своих концах несут щипцы 15.

На других концах стержней 10 расположены ролики 16. Стержни 10 могут иметь возвратно-поступательное движение в подшипниках 17, 18. На стержнях 10 надеты пружины 19, работающие на сжатие и одним концом упирающиеся в подшипник 17, а другим- в выступы 20, укрепленные .к стержню 10. Щипцы установлены в вырезах 8 (фиг. 1) в подшипниках 17, 18, укрепленных к диску 7; кроме того шарнир 11 также прикреплен к диску 7. Пружина 19, работающая на сжатие, стремится направлять стержень 10 в сторону вала, вследствие чего шарнирный параллелограм растягивается и щипцы 15 закры ваются. Щипцы в диске 7 укрепляются с таким расчетом, чтобы они целиком выходили из-за окружности диска 7. Ролик 16 опирается на ступенчатый кулачок 21, поддерживаемый держателем 22. Держатель кулачка укреплен к кронштейну 23 помощью валика 24 (фиг. 1). Вал 25, на котором насажен диск 7, проходит сквозь ступенчатый кулачок 21 и свободно в нем вращается.

Впереди узкой стенки коробки 1 на кронштейнах 26 установлена отбойка 27. Она имеет ширину, равную ширине коробки, и может колебаться в подшипниках 28. Верхние рычаги 29 отбойки имеют на себе укрепленную со стороны коробки 1 стальную пластинку 30, изогнутую по окружности колебаний. Она проходит в щель, имеющуюся на узкой стенке коробки во всю ее ширину. Нижние рычаги 31 отбойки имеют выступы 32, направленные несколько вверх; они соединяются между собою проволокой ЗЗ. В Стороне, противопо ложной от коробки 1, на отбойке 27 имеется рычаг 34 с укрепленным на конце роликом 35. К верхним рычагам 29 отбойки укреплена пружинка 36, работающая на растяжение. На концах кронштейна 26 в подшипниках 37 укреплен валик с кулачком 38, предназначенный для того, чтобы приводить в действие отбойку 27.

Действие подающего механизма заключается в еледую щем. После укладки стеблей осоки в коробку корешки занимают такое положение, что доступ к ним возможен через вырезы 2, причем не закрытая часть осоки имеет длину около 150 МЛ1 и концы корешков лежат на проволочке 33, соединяющей выступы 32. Когда диск приводится во вращение, то щипцы, прежде чем подойти к вырезу 2, находятся уже в раскрытом состоянии, так как ролик 16 стоит на высокой ступени кулачка 21. При вращении диска 7 щипцы подходят к вырезу 2 и в это время отбойка 27, под действием кулачка 37, просовывает пластинку 30 сквозь щель передней стенки коробки 1 и отгибает незначительный спой корещков осоки книзу, которые принимают положение, примерно, параллельное кромке диска 7. Диск, продолжая вращение, врезается щипцами в отогнутые корещки осоки, причем расстояние диска от отогнутых корешков таково, что щипцы входят в толщу стеблей осоки только концами, не заполняя всего своего захвата, после, чего ролик 16 переходит на среднюю ступень кулачка 21 и пружина 19 замыкает щипцы, но не до отказа, а дает лищь возможность их концам соединиться и немного зайти один за другой. Это необходимо для того, чтобы некоторое незначительное расстояние диск мог вращаться, но щипцы, хотя и захватили нужное количество осоки, при вращении диска ее не тянули, а пропускали сквозь образовавшееся из выступов щипцов кольцо. После этого ролик 35 отбойки сходит с кулачка и отбойка 27 под действием пружинки 36 принимает прежнее положение, т. е. пластинка 30 выходит из щели и освобождает отогнутые корешки осоки. Проволока 33 нижних рычагов . отбойки ударяет по концам корешков осоки снизу, приводя все свободные от щипцов корешки в первоначальное положение. При этом корешки, захваченные щипцами 15, изгибаются проволокой 33 и вследствие своей упругости принимают положение, данное щипцами. В следующий после движения отбойки момент ролик переходит на низкую ступень кулачка 21, щипцы смыкаются до

отказа и действием пружины 19 крепко зажимают стебли осоки. Зажатая щипцами осока вращением диска вытаскивается сквозь вырез по направлению движения диска 7. Чтобы осока при вытаскивании изгибалась по окружкости диска, она опирается на поперечные планочки, прикрепленные к кромке диска 7 (на чертеже не показано). После того, как осока полностью вытащена из коробки, ролик 16 набегает на высокую ступень кулачка 21, осока освобождается щипцами и под влиянием собственного веса падает вниз, попадая в воронку прядильного приспособления. Когда щипцы захватили нужное количество осоки (но не зажали, а лишь только обхватили) и продолжают свое движение вместе с диском 7, скользя по корешкам, создающееся трение между щипцами 15 и осокой, могущее способствовать преждевременному вытаскиванию осоки, преодолевается путем регулирования 1 руза 6. Кроме того, при вытаскивании осоки из снопа, силой трения должны увлекаться стебельки осоки, не зажатые щипцами. Этому противопоставляется сопротивление узкой стенки коробки и выступа 5, так как осока, кроме захваченной щипцами, своими корешками упирается в узкую стенку коробки и придерживается в момент вытаскивания проволочкой 33 отбойки.

Прядильный механизм (фиг. 3, За) расположен под подающим механизмом (фиг. 4, 4а и 5) и представляет собой воронку 39, в которую попадают стебли осоки, падая из подающего механизма. Стебли падают в воронку корешками вперед. Воронка укреплена в литой чугунной детали 40, являющейся продолжением воронки. На ней установлена пара валиков 41 с резиновой обтяжкой.

На выступающем конце одного из валиков укреплена шестерня 42, соединенная с червячным винтом 43. Червячный винт 43 находится на одной оси с шестерней 44, которая, в свою очередь, сцеплена с шестерней 45. На одной оси с шестерней 45 укреплено колесо 46, вращающееся вместе с шестерней 45 в подшипнике 47. Деталь 40 непосредственно под валиками имеет на себе выступ-трубку 48, проточенную и центрованную по отношению к воронке 39. В; трубку 48 вставлен вкладыш 49, имеющий два воронкообразных изогнутых канала 50. Трубка 48 служит также для крепления на ней упорных подшипников и шестерен, при помощи которых весь прядильный механизм вращается вокруг своей вертикальной осиДействие прядильного механизма заключается в следующем. Механизм вращается вокруг вертикальной оси с быстротой, не развивающей центробежной силы в осоке, упавшей в воронку 39. Воронка 39 направляет корешки осоки на валики 41. Последние приводятся в движение помощью перечисленных передач и колеса 46, которое, вращаясь вместе с прядильным механизмом вокруг его оси, опирается своим резиновым ободком о площадку 51 (фиг. 5) и потому вращается также вокруг своей оси, вращая всю систему передач и валики 4l. Валики 41, имея мягкую резиновую обтяжку, легко забирают корешки, которые вращением валиков направляются вниз воронки. Мягкая резиновая обтяжка валиков позволяет зажать валикам всю проходящую сквозь них осоку. Корешки осоки, направленные вниз воронки, встречают на своем пути каналы 50, разделенные клинообразной перегородкой 52, имеющейся на вкладыше 49. Перегородка 52 разделяет корешки осоки на две части, и валики 41 своим вращением проталкивают осоку дальше в каналы, силой напора изгибая ее в каналах 50 по их форме. Корешки осоки выходят из канала 50 с нижней части вкладыша под некоторым углом. При заправке нити выходящие из вкладыша корешки удерживаются рукой, вследствие чего на выходящей части осоки образуется кручение, которое продолжается по мере выхода осоки из отверстий вкладыша. Конец образующейся нити обматывается вокруг валика 53 (фиг. 4 и 5), вращающегося помощью особых передач и имеющего окружную скорость, равную поступательному движению нити. Валик 53 имеет на себе винтообразный нарез, по которому нить обматывается несколько раз. С валика 53 нить передается на крутильный механизм, спаренная с другой нитью. Поступление осоки с подающаго механизма .в прядидьньш. механизм производится с интервалами, причем продолжительность интервала времени при одном и том же поступательном движении нити дает определенную толщину нити. При уменьшении интервалов времени между отдельными бросками подающего механизма при том же поступательном движении нити утолщается ее диаметр.

В прядильном механизме осока, пройдя сквозь валики 41, paздeJ яeтcя на две части, из которых образуется все же только одна нить. Это вызывается тем обстоятельством, что корешки имеют некоторую жесткость и, если при образовании нити корешок обовьет нить сверху, то он вновь разовьется и включен в нее не будет. Для того, чтобы все корешки были удержаны кручением нити, их необходимо направить в нить под углом один к другому, что достигается разделением осоки на две части и направлением ее сквозь изогнутые каналы.

Крутильный механизм служит для скручивания двух нитей, выпускаемых прядильными воронками в один шпагат и дает возможность в данном случае остан авливать во время работы каждую рогульку отдельно, вместе с соответствующим ей прядильны.м и подающим механизмами. Схема выключения показана на фиг, 7. Планка (фиг. 5), служащая для вертикального перемещения катушки 55, не является общей для всех секций машины, а отдельной для каждой катушки и приводится в движение отдельными рычагами 54.

Вся машина представляет собой ряд секций, смонтированных в.общем каркасе (фиг. 6). Для закладки стеблей осоки в коробки наверху машины находится огражденная площадка. Длина валиков 72, 73, 74 не превышает ширины секции (фиг. 5) и эти валики устанавливаются в притык один к другому в общих подшипниках 75, 76 и 77. Вращение всех рабочих частей мащины осуществляется помйщью горизонтального вала 56 (фиг. 4), идущего через все секции мащины и несущего на себе шестерни 57, по одной в каждой секции, которыесцеплены ссистемой шестерен58, 60, 61. Помощью последних вращаются наклонные валы 62, которые с укр,епленными на них коническими шестернями и червячными винтами вращают все рабочие части машины. Шестерня 61 на валу 62 вращается свободно (фиг. 7) и служит для выключения рогульки из общей работы машины.

Предмет изобретения.

1.Прядильно-крутильная машина для изготовления щпагата из осоки, отличающаяся тем, что для подачи стеблей серии к прядильному механизму применены диски 7 (фиг. 1, 4, 4а и 5), установленные под коробками I для стеблей и несущие подпружиненные стержни 10, снабженные каждый на одном конце роликом 16, опирающимся на неподвижный кулачок, а на другом конце-шарнирным параллелограмом с щипцами 15, входящими при вращении диска в вырез 2 в дне коробки 1, с целью захвата определенного количества стеблей и вытаскивания их из коробки ори закрывании щипцов под действие1ч пружины 19.

2.При машине по п. 1 применение механизма для укладки стеблей перед захватом их щипцами, отличающегося тем, что он состоит из подпружиненных рычагов 29 (фиг. 1), несущих пластинку 30 и поворачиваемых с целью прогибания стеблей пластинкой 30 при посредстве кулачка 38, действующего на ролик 35, каковые рычаги 29 соединены с рычагами 31,, несущими проволоку 33, служащую для удержания в коробке Ь стеблей, не захваченных щипцами 15.

3.При машине по п. 1 применение прядильного механизма, отличающегося тем, что подающие валики 41 (фиг. 3-5), имеющие вращение вокруг своей оси и вокруг оси, к ней перпендикулярной, установлены внутри направляющей воронки 39, в которую попадают стебли после их освобождения щипцами 15, под каковыми валиками 41 расположена трубка 48 с клинообразной перегородкой 52, служащей для разделения выпускаемых валиками стеблей на две части и пропуска их через каналы 50 для дальнейшего их соединения на валике 53 (фиг. 4) и подачи к крутильному механизму известного устройства.

4.При машине по пп. 1-4 применение привода, отличающегося тем, что он состоит из попарно наклонно установленных по числу секций машины валов 62 (фиг. 4 и 7), сцепляющихся с горизонтально установленным и идущим вдоль всей машины валом 56 и несущих ряд конических шестерен для передачи вращения всем механизмам.

Фиг4

ФигЕа

ФиД

7S

ES