УСТРОЙСТВО для ТЕРМИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ГОРНЫХ Советский патент 1973 года по МПК E21B7/14 

Описание патента на изобретение SU390264A1

1

Изобретение относится к устройствам для термического бурения горных пород, главным образом скальных, посредством воздействия на них высокотемпературной газовой среды, получаемой при сжигании топлива.

Известно устройство для термического бурен1ИЯ, &ключаюш,ее камеру сгорания с сопловым аппаратом, через который истекает на забой скважины образующаяся в камере сгорания высокотемпературная среда.

Описываемое устройство отличается тем, что камера сгорания ограничена с одной стороны плунжером мультипликатора, который своей полостью соединен с топливоподводящим каналом и с камерой сгорания. Это значительно повышает давление истекающей газовой среды, что способствует созданию в разрущаемой породе более значительных термических напряжений и ее эффективному разрушению. Кроме того, в устройстве может быть несколько камер сгорания одинаковых или различных но об7)Сму с встроенными в них мультинликаторами, каждая из камер сгорания имеет выхлопной и рабочий каналы, которые последовательно нерекрываются плунжером мультипликатора, при этом рабочие каналы сообщаются с общей накопительной емкостью, соединенной с сонловым апнаратом.

На фиг. 1 и 2 показано описываемое устройство для термического бурения горных пород, продольный разрез в двух перпендикулярных нлоскостях.

В корнусе 1 устройства соосно расположены камеры 2 к 3 сгорания с встроениыми в них плунжерами 4 мультипликаторов 5 и 6, имеющими запорные клапаны 7. Полость мультипликатора 5 соединена с камерой 3 сгорания каналом 8, а полость мульти1пликатора 6 соединена с камерой 2 сгорания каналом 9, нричем на выходе каждого канала 5 и 9 установлена форсунка 10. Камеры 2 и 3 сгорания соединены с общей накопительной емкостью // в корпусе / устройства соответственно рабочими каналами 12 и 13, на выходе которых

в емкости 11 размещены обратные клаланы 14. Кроме того, камеры 2 и 3 сгорания имеют выхлопны-е каналы /5 и 16, входные отвер.стия .которых размещены ниже (по чертежу) входных от1верстий рабочих каналов 12 и 13 так, что в зависимости от направления неремещения плунжеров 4 они последовательно перекрываются или открываются. В корпусе / выполнен воздухоподводящий канал 17, который через обратные клапаны

18 соединен с камерами 2 и 3 и непосредственно соединен с воздухопроводом 19, а также топливонодводящий канал 20, -который через обратные клананы 21 соединен с полостями мультипликаторов 5 и 6 и иепосредственно соединен с топливотрубонроводом 22

В устройстве предусмотрена система водяного охлаждения, для чего -в корпусе / имеется канал 23, соединенный с водотрубошроводом 24 и пюлостями 25 в Kopimyce 1, которые iciBHsaны кольцевым каналом 26. В нижней части корпуса 1 устройства монтируется сопловой аппарат 27, имеющий насадки 28 для вы П1уска высокотемпературной газовой среды и насадки 29 для выпуска воды; при этом сопловой аипарат 27 соединен ic накопительной емкостью 11 посредством клапана (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом. По трубопроводу 19, канал 17 и клапаны 18 в камеры сгорания подается сжатый воздух под давлением около 200 атм, при этом плунжеры 4 мультипликаторов 5 и 5 опускаются в крайнее положение (по чертежу) и своими клапанами 7 перекрывают топливоподводящие каналы 5 и 9. Далее по трубопроводу 22 канал 20 и клапаны 21 в полости мультипликаторов 5 и 5 подается топливо под давлением Около 300 атм. Диаметры плунжеров 4 со стороны камер 2 и 5 и полостей мультипликаторов 5 и 6 выбраны такими, что плунжеры 4 под давлением топлива поднимаются и запирают сначала выхлопные каналы 15 и 16, а затем - рабочие каналы 12 и 13. -В крайнем верхнем положении плунжеров 4 их клапаны 7 отпирают каналы 5 1И 9, давление в камерах 2 и 3 сгорания повышается и туда впрыскивается топливо под давлением около 300 атм. С замедлением, зависящим от октанового числа топлива, оно воспламеняется, и давление в камерах 2 к 3 возрастает, плунжеры 4 приводятся в движение и перемещаются вниз, подавая топливо под давлением в камеры 2 и 5. При этом давлении в камерах достигает максимального (около 2000 атм. Далее плунжеры 4, опускаясь, открывают рабочие каналы 12 и 13, одновременно клашаны 7 плунжеров 4 запирают каналы 8 н 9, продолжая подавать топливо. Давление, равное максимальному, устанавливается в камерах 2 и 3, каналах 12 и 13, емкости 11 и на выходе из -насадок 28, при этом плунжеры 4 доходят до нижней мертвой точки, открывая выхлопные каналы 15 и 16. Инерция плунжеров 4 в мертвой точке, их трение о стенки камер 2 и 3, а также малое сечение клапанов 21 способствуют выходу отработанных газов «з камер 2 и 5 и каналов 12 и 13 через каналы 15 и 16, имеющих весьма значительные сечения. После выхлопа плунжеры 4 поднимаются и запирают сначала каналы 15 и 16, а затем - каналы 12 и 13, после чего цикл повторяется.

Вода по трубопроводу 24 подается в полости 25 и канал 26 (одновременно с подачей топлива) под давлением около 100 атм в небольшом количестве и выходит через насадки 29. Во время холостого хода плунжеров 4 газовая среда поступает из емкости 11 в насадки 28.

Мощность бурового устройства регулируется в широких пределах путем увеличения количества камер сгорания и их объема. При

увеличении сечения одной из камер, например камеры 2, они работают последовательно. Разработанная порода выносится отработанными газами и паром.

Предмет изобретения

1.Устройство для термического бурения горных пород, включающее камеру сгорания и соединенный с ней сопловой аппарат, через который истекает высокотемпературная газовая среда, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности бурения скальных пород, камера сгорания ограничена с одной стороны плунжером мультипликатора, который своей полостью соединен с топливоподводящим каналом и с камерой сгорания.

2.Устройство поп. I, отличающееся тем, что оно снабжено несколькими камерами сгорания с встроенными в них мультипликаторами, каждая из которых имеет выхлопной и рабочий каналы, последовательно перекрываемые плунжером мультипликатора, при этом рабочие каналы камер сгорания сообщаются с общей накопительной емкостью, соединенной с сопловым аппаратом.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что камеры сгорания выполнены различного объема.

27

Риг /

Ш

27

Фиг 2

Похожие патенты SU390264A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ГАЗОДИЗЕЛЯ 2014
  • Гаваза Александр Николаевич
  • Каткова Лилия Евгеньевна
  • Сажин Антон Юрьевич
  • Шарыгин Лев Николаевич
RU2578770C1
Устройство для термического разрушения горных пород импульсными высокотемпературными газовыми струями 1977
  • Генбач Алексей Никандрович
  • Гуревич Игорь Рафаэльевич
  • Захваткин Кирилл Алексеевич
SU673732A1
Устройство для термического бурения горных пород 1972
  • Голдаев Иван Прохорович
  • Моторненко Алексей Петрович
  • Шерышев Владимир Александрович
  • Жердев Георгий Серафимович
SU463782A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ДИЗЕЛЯ 2005
  • Кухарев Михаил Николаевич
  • Бурдыкин Владимир Дмитриевич
  • Белоглазов Алексей Валерьевич
RU2293205C1
СТВОЛ-НАСОС 2010
  • Коротков Юрий Андреевич
  • Чижов Виталий Анатольевич
  • Мельник Антон Анатольевич
  • Домрачеев Александр Анатольевич
RU2445139C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1994
  • Воловик М.Я.
  • Савасин А.А.
  • Шарипов У.А.
RU2106515C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ДИЗЕЛЯ 2006
  • Кухарев Михаил Николаевич
  • Бурдыкин Владимир Дмитриевич
  • Белоглазов Алексей Валерьевич
RU2300660C1
СПОСОБ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Волдаев Николай Александрович
RU2077660C1
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ 2007
  • Кухарев Михаил Николаевич
  • Белоглазов Алексей Валерьевич
RU2345242C1
НАСОС-ФОРСУНКА 2007
  • Герман Виктор Адольфович
  • Дробышев Олег Владимирович
  • Шаталов Геннадий Степанович
  • Свещинский Владислав Октябревич
  • Арчибасов Евгений Леонидович
  • Лейтес Василий Дмитриевич
  • Марков Олег Анатольевич
  • Калинкин Леонид Михайлович
  • Ершов Дмитрий Леонидович
RU2350773C2

Иллюстрации к изобретению SU 390 264 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ТЕРМИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ГОРНЫХ

Формула изобретения SU 390 264 A1

SU 390 264 A1

Авторы

Витель М. Ш. Окунев, С. И. Мильковицкий В. М. Шейнблюм

Даты

1973-01-01Публикация