Изобретение относится к сварочной прово локе на никелевой основе, применяемой пр газоэлектрической и ручной дуговой сварк жаропрочных аустенитных сталей. Известна сварочная проволока на никеле вой основе, содержащая следующие компо ненты, %: Углерод не более 0,1 Кремний не более 0,5 Марганец не более 0,5 Хром 3,15-4,15 Ниобий Молибден Железо не более 5 Кобальт не более 1 , Остальное. С целью повышения прочности и стойкос ти сварных швов против образования горя чих трещи1н в состав проволоки введен цери в количестве 0,03-0,15%, увеличено, содержа ние кобальта до 8-10% и марганца до 2- 6%, а остальные компоненты проволоки взят в следующем соотношении, %: Углерод0,05-0,15 Кремний0,1 -0,5 Хром22-26 Ниобий1-4 Молибден6-12 Железо1--6 НикельОстальное. С целью уменьшения склонности сварных швов к горячим трещинам в состав проволоки введен рений в количестве 0,1-0,8%. Предотвращение образования горячих трещин в сварных, швах, выполненных предложенной проволокой, и повыщение их длительной прочности при 1000°С достигается увеличением содержания кобальта, марганца и введением церия. Наиболее существенную роль в повышении жаропрочности сварных швов играет кобальт. Определяющими с точки зрения образования горячих трещин в сварных швах, выполненных высоконикелевыми проволоками, я®ляю1 ся сульфидные фазы с низкой температурой плавления €0384; CrgSe; CrySs; MoS2 и др. Введение в состав проволоки церия, а также повышение содержания марганца приводит к десулъфурации, раскислению п модифицированию металла сварных швов. В результате введеняя этих элементов в шве образуются тугоплавкие сульфиды церия и марганца и образование горячих трещии предотвращается. Сварные щвы, выполненные предложенной сварочной проволокой, не имеют микронадрывов в сечени.и шва, в результате чего длительная прочность их увеличивается.
Предмет изобретения
1. Сварочная проволока, содержащая углерод, кремиий, марг.аеец, хром, ниобий, кобальт, молибден, железо, никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости сварных швов против образования горячих треш,и.н, в нее введен церий в количестве 0,03-0,15%; увеличено содержание кобальта до 8-10% и марганца до 2-6%, а остальные компонееты проволоки взяты в следующем соотношении, %: 0,05-0,15 0,1 -0,5
22-26 J4
6-12 1-6
Остальное.
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, 10 что, с целью уменьшения склонности сварных швов к горячим трещинам, в нее введен рений в количестве 0,1-0,8%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2007 |
|
RU2346797C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2302326C2 |
Состав сварочной проволоки | 1986 |
|
SU1425012A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
Сварочная проволока | 1991 |
|
SU1797546A3 |
Жаропрочный сплав | 2019 |
|
RU2700347C1 |
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2015 |
|
RU2602570C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2617272C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация