УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C19/00 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения и просеивания различных сухих и жидких материалов: цементов нигментов, керамических масс и др.

Известное устройство содержит вертикальные ко,нцентрично расположенные цилиндры, кольцевое пространство между которыми заполнено мелющими телами, и привод.

Однако лри мо.кром способе производства известные устройства могут работать только периодически, а при сухом способе требуют дополнительного сепарирующего оборудования.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и уменьщение энергозатрат.

Достигается это тем, что в кольцевом пространстве смонтирована установленная с зазором относительно днища цилиндрическая перегородка, перфорированная на нижнем конце; к внешнему цилиндру жестко .присоединен кольцевой .разгрузочно-сепарирующий желоб, соединенный с полостью цилиндра отверстиями; кроме того, В кольцевом пространстве смонтировано .несколько цилиндрических перегородок.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчец-ия и -просеивания материалов, общий вид; на фиг. 2 - установка перегородок в помольном цилиндре и разгрузочно-сепарирующего желоба (вариант исполнения); на фиг. 3 - возможное положение дебалансов.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического помольного цилиндра /, заполценного мелющими телами, в центральной части которого жестко установлен вибратор 2 с нижним 3 и верхним 4 дебалансами. Помольный цилиндр разделен на две камеры концентрически установленной цилиндрической

перегородкой 5. Первичная камера образуется наружной поверхностью вибратора 2 и перегородкой 5, вторичная - наружной поверхностью перегородки 5 и внутренней поверхностью цилиндра /. Цилиндрическая нерегородка приваривается к крышке 6 так, чтобы между нижним краем перегородки и днищем имелся кольцевой зазор для перенуска измельченного материала. Для этой же цели нижний край перегородки имеет отверстия, расположенные по окружности цилиндра.

К помольному цилиндру / жестко приваривается кольцевой разгрузочно-сепарирующий желоб 7, который разделен на две части сеткой 8. Вторичная камера помольного цилиндра соединяется с разгрузочно-сепарирующим желобом отверстиями 9, которые расположены ло всей окружности цилиндра.

Помольный цилиндр / с вибратором 2 и разгрузочно-сепарирующим желобом 7 составляют вибрирующую часть устройства, которая пружинам и 10 опирается на раму 11 с электродвигателем 12. Вращающий момент от электродвигателя 12 к дебалансному валу 13 передается эластичной муфтой -14.

Для подачИ материала в камеру первичного помола предусмотрен патрубок 15. Для отгрузки процеженного материала установлен патрубок 16, надситный остаток удаляется через патрубок 17.

Описанное устройство работает следующим образом. Электродвигатель 12 через эластичную муфту 14 приводит во вращение вал 13 с жестко установленными на нем дебалансами 3 W. 4, которые через подшипники передают вибрацию подвижной части устройства: корпусу вибратора 2, крышке 6 с приваренной к ней цилиндрической перегородкой 5 и корлусу цилиндра / с сепарирующим желобом 7. Подвижная часть аппарата опирается на раму 11 пружинами 10. Материал непрерывно подается через патрубок 15 в камеру первичного помола, затем перемещается по винтовой линии вокруг корпуса вибратора 2 вниз, проходя слой мелющ-их тел. Окончательный домол материала происходит во второй камере, где он также движется по винтовой линии к разгрузочным отверстиям 9.

Измельченный материал движется в мельнице по вертикали во внутренней камере сверху вниз, а в наружной - снизу вверх в результате разностей уровней материала в первичной и вторичной камерах помола; при этом степень дисперсности готового лродукта может регулироваться количеством подаваемого в единицу времени материала на помол. Винтовое движение измельченный материал приобретает в результате соответствующего расположения дебалансов.

Дебалансы на валу расположены так, что нижний дебаланс 3 находится в центре тяжести вибрируемых масс и при вращении вызывает виброимпульсы в горизоптальной плоскости. Верхний дебаланс 4 находится на некотором расстоянии от центра тяжести и вызывает инерционные моменты, создающие виброимлульсы в вертикальных плоскостях. Дебалансы могут быть установлены под различным углом опережения один к другому (фиг. 3). Вследствие расположения дебалансов вибратора на разных уровнях, вибрирующие точки системы получают круговые колебания в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это создает условия движения мелющих тел и измельченного материала не только относительно цилиндра мельницы, но и относительно друг друга. Такое сложное движение мелющих тел и проточное движение материала способствует более интенсивному процессу помола.

Установка цилиндрической перегородки 5 (фиг. 1) или нескольких .перегородок (фиг. 2) увеличивает длину соприкосновения измельчаемого материала и мелющих тел, а также интенсивно распространяет ви-брацию мелющим телам от вибратора. Все это дает возможность вести процесс измельчения непрерывно. Отверстия 9 в помольном барабане / способствуют равномерному выходу материала из зоиы измельчения.

Измельченный материал подвергается разделению, причем устройство для разделения смонтировано при том же вибромеханизме, что и мельница.

Через отверстия 9 измельченный материал поступает на поверхность сетки 8, где процеживается и отгружается через патрубок 16, а надситный остаток удаляется через патрубок 17.

Предмет изобретения

1.Устройство для измельчения и одновременного просеивания материалов как сухим, так и мокрым способом, содержащее вертикальные концентрично расположенные цилиндры, кольцевое пространство между которыми заполнено мелющими телами, и привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, в кольцевом пространстве смонтирована установленная с зазором относительно днища цилиндрическая перегородка, перфорированная на иижнем конце.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьщения энергозатрат, к внешнему цилиндру жестко присоединен кольцевой разгрузочно-сепарирующий желоб, соединенный с полостью цилиндра отверстиями.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в кольцевом пространстве смонтировано несколько цилиндрических перегородок.

17

Фиг. 2