1
Изобретбпие относится к черной металлургии, а именно к кислородно-конверторному производству стали.
Известен конвертер для производства стали, содержащий футерованный корпус и сталевыпускную летку.
При выпуске стали из такого конвертора в Сталеразливочный ковш происходит интенсивное окисление струи металла кислородом возДуха. Окисление струи ведет к увеличению расхода раскислителей на 20% пв сравнению с выпуском металла без доступа к струе атмосферного кислорода.
С целью предотвращения окисления сталп на выпуске и экономии раскислителей пред-. лагается летку снабдить топливной горелкой, выполненной в виде кругового трубчатого коллектора, размеи1,енного на торце летки, и прикрепленных к коллектору труб, расположенных относительно оси горелки и оснащенных соплами, осп которых направлены к осп горелки под углом 15-90°. Ось же горелки иаправлепа по перпендикуляру пз центра выходного отверстия на ось конвертора.
Па чертеже показана схема предлагаемого конвертера.
Конвертор состоит из футерованного корпуса/в леткой 2 и расплавом 5 и снабжен трубами 4, расположенными на внешней стороне корпуса вокруг летки. -Трубы имеют сопла 5,
оси которых пересекаются с перпендикуляром, восстановлепным к оси конвертера через центр выходного сеченпя леткп. Трубы 4 соединеиы с магистральным топливопроводом коллектором 6, гибким теплостойким щлангом 7 и вентилем 8. Трубы 4 и сопла 5 не располагаются в плоскости, проходящей через продольную ось конвертора и летку для исключения попадаиия сливаемого расплава на эти элементы.
Конвертор работает следующим образом. . В корпус 1 загрул ают шпхту и продувают
её Кислородом.
После получения стали с заданными составом и температурой конвертор наклоняют в
сторону леткп и начинают выпуск сталп в сталеразливочный ковш. В момент появления струн металла пз летки открывают вентиль 8. Струи жидкого или газообразного топлива, наиример нефть или природный газ, поступают через вептиль 8, шланг 7, коллектор 6, трубы 4, через сопла 5 направляются sia поверхность струи сливаемой сталп п воспламеняются. Вокруг струи образуется восстановительная атмосфера, препятствующая
окислению металла. Создавая избыток топлива вокруг струи, можно добиться частичного раскисления струи, а при дальнейшем увелпчении расхода топлива можно достичь науглероживапия металла в требуемых масштабах.
Высокая темиература горящего топлива пре.. .- пятствует охлаждению струи металла во время перелива. В случае раскисления и науглероживания металла доиолнительно экономятся раскислители. После окончания выпуска стали вентиль 8 закрывают.
Применение предлагаемого способа снижает расход раскислителей на 20% и более.
Предмет изобретения
1. Сталеплавильный конвертор, содержащий корпус, футеровку и сталевыпускную летку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления стали на выпуске и экономии раскислит елей, летка снабжена топливной горелкой, выполненной в виде кругового трубчатого коллектора, размещенного на торце летки, и прикрепленных к коллектору труб, расположенных относительно оси горелки и оснащенных соплами, оси которых направлены к оси горелки под углом 15-90°.
2. Конвертор по п. 1, отличающийся тем, что ось горелки направлена по перпендикуляру из центра выходного отверстия на ось копвертора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ | 1971 |
|
SU429883A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ КОНВЕРТОР | 1972 |
|
SU336352A1 |
Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | 2016 |
|
RU2649476C2 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2514125C1 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРЧИСТОЙ СТАЛИ, РАСКИСЛЕННОЙ АЛЮМИНИЕМ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ | 2019 |
|
RU2740949C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2353666C2 |
Конвертер для выплавки стали | 1982 |
|
SU1062271A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ КОНВЕРТЕРА | 1995 |
|
RU2113501C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация