ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА Советский патент 1973 года по МПК B04B3/00 

1

Изобретение относится к оборудованию-для разделения жидких неодноройных систем с щэмощью центробежной силы, а именно к осадительной центрифуге, и может быть использовано в химической, угольной и других отраслях промышленности.

Известна осадительная центрифуга, содержащая цилиндро-конический ротор,/снабженный диском, отделяющим зону подвода суспензии от остального ее пространства, питающей трубой и устройством для выгрузки осадка, расположенным за диском и имеющим привод.

Однако такая центрифуга не обеспечивает непрерывности выгрузки осадка и удаления жидкой фазы из зоны подвода суспензии.

Для устранения указанного недостатка в предлагаемой осадительной центрифуге коническая стенка ротора имеет окна, а устройство для выгрузки осадка выполнено в виде трубки с диаметром, увеличивающимся к выходному отверстию, при этом сечение трубки в заборной части имеет форму прямоугольника и в выгрузочной - форму овала.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Осадительная центрифуга содержит цилиндро-конпческий ротор /, жестко посаженный на валу 2 и снабженный диском , цилиндрическая стенка 4 которого имеет переливной борт 5, а коническая 6 - окна 7, питающей трубой 8 и устройством для выгрузки

осадка в виде трубки 9, расположенной за диском 3 и имеющей привод 10.

При этом диаметр трубки 9 увеличивается в сторону выходного отверстия, а ее сечение в заборной части имеет форму прямоугольиика и в выгрузочной- форму овала.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия по питающей трубе 8 при отведенном положепии трубки 9 подается в ротор 1 вплоть до полного заполнения его рабочего пространства и накопления слоя осадка одинакового уровня в цилиндрической и конической его частях.

При этом вначале избыток суспензии и осветленная жидкая фаза переливаются через борт 5, а по мере накопления и уплотнения осадка в пространстве под диском 5 и за ним - через окна 7. Затем с помощью привода W плавно вводится в рабочее положение трубка 9, которая своей заборной частью первоначально выводит из цилиндрической части ротора / осветленный слой жидкости, а затем слой осадка, и остается в положении

несколько выще верхней кромки диска 3. При

этом при непрерывной подаче руспензии осветленная жидкая фаза переливается через окна 7, а накапливающийся в конической части осадок под действием центробежной силы перемещается в кольцевую щель между коиической стенкой 6 и диском 3, откуда срезается и выводится из ротора заборной частью трубки 9.

Живое сечение кольцевой щели регулируется путем изменения диаметра диска 3, отделяющего зону подвода суспензии от остального пространства ротора 1 центрифуги.

Угол наклона конической стенки 6 ротора 1 к горизонтали должен быть больше угла трения центрифугируемого материала.

4 Предмет изобретения

Осадитёльная центрифуга, содержащая цилиндро-конический рртор, снабженный диском, отделяющим зону подвода суспензии от остального ее пространства, .питащщей трубой и устройством ддя.выгрузки, осадка, расположенным за диском и имеющим, привод, отличающаяся тем, что, с целью непрерывности выгрузки осадка и удаления жидкой фазы из зоны подвода суспензии, коническая стенка ротора имеет окна, а устройство для выгрузки осадка выполнено в виде трубки с диаметром, увеличивающимся к выходному отверстию, при этом сечение трубки в заборной части имеет форму прямоугольника и в выгрузочной - форму овала.

ю