Осадительная центрифуга Советский патент 1974 года по МПК B04B3/04 

1

Изобретение касается оборудования для разделения суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известны осадительные центрифуги непрерывного действия, содержащие ротор, имеющий окна для выгрузки твердой и жидкой фаз, укрепленный соосно в роторе щнек, питающую трубу и устройство для подпрессовки твердой фазы, установленное перед окнами для выгрузки последней.

Цель изобретения - обеспечить регулирование усилия прессования твердой фазы и повысить эффективность обезвоживания ее.

Для. этого устройство для подпрессовки твердой фазы представляет собой диск, образованный рядом упругих элементов.

На фиг. 1 схематично изображена осадительная центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1.

Осадительная центрифуга содержит кожух 1, ротор 2 с окнами 3 и 4 для выгрузки твердой и жидкой фаз соответственно, установленный в роторе шнек 5, питающую трубу 6 и устройство для подпрессовки твердой фазы, представляющее собой диск, образованный рядом упругих элементов 7.

Наружный барабан ротора 2 выполнен с коническим 8 и цилиндрическим 9 участками. Рабочие внутренние поверхности барабана ротора на этих участках имеют продольные щлицы 10.

Вращательное движение щнековый барабан 11 и барабан ротора 2 получают от электро двигателя 12.

Сборники 13 и 14, расположенные в нижней части корпуса, предназначены для продуктов разделения. Между упругими элементами 7 диска и внутренней рабочей поверхностью ротора образованы щели 15. Перед упругим элементом находится кольцевая камера 16. На корпусе щнека, под углом к образующей рабочей поверхности наружного барабана, укреплены выгрузочные лопасти 17.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия по питающей трубе 6 поступает в ротор 2, где под воздействием центробежных сил происходит разделение суспензии на осветленную жидкую фазу и осадок.

Осадок включает твердую фазу и часть жидкой фазы исходной суспензии. Относительное остаточное содержание жидкости в осадке определяет достигаемую степень обезвоживания его.

За счет разности угловых скоростей шнека 5 и наружного барабана ротора 2, вращающихся в одном и том же направлении, осуществляется последовательное транспортирование осадка в роторе, при этом в зоне Б

происходит отстаивание суспензии, а в зоне В - осушка осадка. Осадок в конце зоны сушки вводится шнеком 5 в кольцевую камеру 16. Движение осадка в кольцевой камере и выгрузка его осушествляются под воздействием давления, создаваемого шнеком 5 в камере 16. Этого давления достаточно для открытия ш,елей 15, расположенных на пути к свободной выгрузке осадка через окна 4. При этом шлицы 10 наружного барабана препятствуют круговому проскальзыванию осадка в ротор на участках сушки и допрессовки осадка. В результате осадок в кольцевой камере 16 уплотняется дополнительно по сравнению с уплотнением, достигнутым в центробежном поле под воздействием центробежных сил инерции. Величина щелей 15, а следовательно усилия прессования, регулируется величиной прогиба упругих элементов 7 диска.

Дополнительное уплотнение осадка приводит к дополнительному удалению жидкости из осадка.

Вся жидкая фаза выводится из ротора 2 через окна 4.

Предмет изобретения

Осадительная центрифуга, содержащая ротор, имеющий окна для выгрузки твердой и жидкой фаз, укрепленный соосно в роторе шнек, питающую трубу и устройство для подпрессовки твердой фазы, установленное перед окнами для выгрузки последней, отличающаяся тем, что, с целью регулирования усилия прессования твердой фазы и повыше-. ния эффективности обезвоживания ее, устройство для подпрессовки твердой фазы представляет собой диск, образованный рядом упругих элементов.

J777

12

Ю

11