СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ Советский патент 1973 года по МПК B30B15/16 B30B1/32 

1

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, я гидравлических прессах для пакетирования волокнистого материала, у которых прессование осуществляется в две стадии.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая рабочий цилиндр, соединенный трубопроводами через главный распределитель с насосами высокой и низкой производительности, а также установленный параллельно насосу 1высокой производительности разгрузочно-предохранительный клаиаН, соединенный со сливной магистралью.

С целью предотвращения гидравлических ударов при переключении насосов, в сливной магистрали разгрузочно-предохранительного клапана установлен управляющий золот1ник с регулируемым ходом плунжера, подплунжерная полость которого соединена дополнительным трубопроводом с насосом высокого давления и рабочим дилиндром.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса; на фиг. 2 - принципиальная гидравлическая схема системы автоматического управления насосами высокой и низкой производительности при прессовании и выталкивании.

Пакетировочный пресс включает ползун прессования / с гидроцилиндрами 2, ползун выталкивания , С гидроцилиндром 4, пресскамеру 5, затвор 6, насос 7 высокой производительности с разгрузочно-предохраннтельным клапано.м 8, насос 9 низкой производительности с разгрузочно-лредохранительным кла-паном 10, распределители // и 12, обратные клапаны 13, золотник 14 управления предохранительным клапаном 8.

Золотник И оборудован плунжером 15, пружииой J6 и поджимным винтом /7. Плунжер снабжен конусным пояском IS в передней части. В полость перед плунжером /5 масло поступает через демпфер 19. Золотник 14 соединен с помощью трубопровода 20 с управляющей полостью А предохранительного клапана 8. В полости А предохранительного клапана размещена пружина 2/, упирающаяся в переливной золот НИК 22 клапана tS.

Общая магистраль 23 образована соединением магистралей 24 насосов через обратные клапаны. Гидросистема снабжена баком 25.

Предлагаемая гидравлическая система действует следующим образом. В начале прессования, когда сопротивление материала, например асбеста, невелико, масло от обоих насосав подается через распределитель //в щтоковые полости гидроцилиндров прессования 2. Ползун 1 быстро перемещается вниз, сжимая асбестовую массу в пресс-камере 5. По мере уменьшения высоты прессования 10противлен 1о асбестя в пресс-камере 5 растех и соответственно растет давление в гидромагистрали 23, подводящей масло к распределителям 11 и 12.

Достигнув определенного значения, давление масла передается через демпфер 19 на плунжер 15 золотника 14 и перемещает плунжер 15 вверх, сжимая пружину 16. Плунжер 15 конусным пояском 18 соединяет с помощью трубонровода 20 управляющую полость А предохранительного клапана 8 со сливом, уменьшая давление масла в этой управляющей полости. Переливной золотник 22 предохранительного клапана 8 перемещается вверх и соединяет напорную магистраль 24 насоса 7 со сливом. Расход масла, идущий от насоса 7 в бак 25, увеличивается, а общий расход, идущий в штоковые полости гидродилипдров прессования 2 и соответственно скорость прессования уменьшается. При дальнейшем увеличении давления в магистрали 23 плунжер 15 золотника 14 неремещается вверх до упора и полностью соединяет управляющую полость А предохранительного кланана 8 со сливом. Переливной золотник 22 предохранительного клапана 8 доходит до верхнего положения и обеспечивает слив масла, идущего от насоса 7. Происходит отключение iHacoca 7 от общей напорной магистрали. Обратный клапан 13 разъединяет напорные магистрали иасосов 7 и 9 и дальнейший процесс прессования осуществляется с одним насосом 9.

По окончании ирессоваиия с номощью управляемого иредохра-нительного клапана 10 производится отключение иасоса. После некоторой выдержки открывается затвор 6 и начинается процесс выталкивания брикета из пресс-камеры 5.

При выталкиваиии брикета иаибольшее сопротивление возникает в начальный момент выталкивания и резко уменьшается иосле начала движения брикета. Пропорционально сопротивлению изменяется и давление масла в магистрали 23. Поэтому в начале выталкивания работает один пасос 9. Пасос 7 отключен золотником 14. С уменьшением давления в магистрали 23 до определенной величины плуижер 15 золотника 14 с иолющью пружины 16 перемещается вниз и конусным пояском 18 перекрывает магистраль 20 предохранительного кланана 6 от слива. Переливной золотник 23 предохранительного клапана 8 перемещается иод действием пружины 2J вниз и перекрывает напорную магистраль 24

насоса 7 от слива. Давление в напорной магистрали 24 иасоса 7 поиижается и часть расхода масла иостуиает через обратиый клапан 13 в общую магистраль 23 и через распределитель 12 - в поршневую полость гидроцилиндра выталкивания 4. Скорость выталкивания увеличивается, а ири полном перекрытии магистрали 20 плунжерам 15 возрастает до максимального значения. Таким образом, изменение скорости прессования и выталкиваиия ири отключеиии и включении насоса высокой ироизводительности происходит илавно, без скачка.

Регулирование иачала срабатывания золотника 14 и соответственно отключение или

включение насоса 7 осуществляется поджатием нружины 16 с помощью винта 17.

Предмет изобретеиия

Система управления гидравлическим прессом, содержащая рабочий цилиндр, соединенный трубопроводами через главный рас.чределитель с насосами иизкой и высокой производительности, а также установлеииьп параллелыю насосу высокой ироизводителыюсти разгрузочно-предохранительный клапан, соединенный со сливной магистралью, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения гидравлических ударов при переключении насосов, в сливной магистрали разгрузочно-предохраиительного клаиаеа установлен управляющий золотник с регулируемым ходом плуижера, подплунжерная полость которого соединена донолнительным трубонроводом с

насосом высокого давления и рабочим цилиндром.

Фиг.1