СИСТЕМА СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ТУРБОРЕАКТИВНЫХ Советский патент 1973 года по МПК G01M15/00 

1

Изобретение относится к области стендовых испытаний турбореактивных двигателей.

Р1звестны системы стендовых испытаний турбореактивных двигателей, содержащие датчики и сигнализаторы параметров, коммутаторы, преобразователи, вычислительное устройство с механизмами ввода и вывода информации, блок приоритетного прерывания, исполнительные механизмы и пульты оперативного управления каждым стендом с цифровыми табло.

С целью сокращения веса и габаритов пульты снабжены клавишными регистрами автоматического выбора Программы, педключенныМИ к вычислительному устройству и управляемым схемам совпадения автоматического пуска, входы которых соединены с сигнализаторами.

На чертеже приведена схема системы стендовых испытаний турбореактивных двигателей.

На каждом стенде 1 испытательной станции 2 установленные на испытываемом двигателе 3 датчи-ки 4 и иополиительные мехаиизмы 5 соединены через соответствующие коммутаторы 6 и 7, преобразователи вводимой 8 и выводимой 9 информации и устройства ввода 10 и вывода 11 информации с вычислительным устройством 12. Сигнализаторы 13 состояния двигателя и стендового оборудования выходами подключены к входам унравляемых схем 14 совпадения автоматического пуска

2

системы, выходы которых через устройство /5 приоритетного прерывания соединены с вычислительным устройством 12. 16, 17 - схемы поиска п формирования. К другим входам схем 14 подключены схемы 18 сравнения текущих п заданных значений параметров, клавишные регистры 19 автоматического выбора программы, а также выходы устройства // вывода пнфо;рмацпи. Другле выходы устройства // соединены с цифровыми табло 20, схемами 18 сравнения текущих и заданных значений параметров и схемами 21 совпадения компонентов команд, выходы которых соединены с преобразователями 9 выводимой информации, коммутаторами 7 исполнительных механизмов, коммутаторами 6 датчиков, а также со входами преобразователя 8 вводимой информации. Выходы преобразователя 8 соединены со входами схем 16 поиска экстремума параметров, схем 18 сравнения текущих тг заданных значений параметров и устройств 17 формирования достоверности информации. Выходы устройств 17 соединены с входами устройства 10 ввода информации, к другим входам

которого подключены клавишные регистры 7 а1втоматического выбора программы. Регнстр 19 вместе с управляемой схемой 14 совпадения автоматического пуска системы }i цифровым табло 20 расположены на пульте

оперативного управления 22.

Работает система следующим образом. Перед началом испытания на клавишных регистрах 19 автоматического выбора ирограммы работы системы набираются значения кодов, характеризующие вид проводимых на стенде испытаннн (сдаточные, контрольные и. т. д.), тип двигателя, значения ностоянных на весь период испытаний для данного стенда н двигателя коэффициентов и т. д.

Автоматическое уиравленне процессом иенытаиня на данном стенде начинается в .момент прихода в вычислительное устройство 12 через устройство 15 приоритетного нрерываиия из управляемых схем // совпадения автоматического пуска системы данного стенда управляющего илшу,1ьса с приоритетом, определяющим очередность подключення датчиков 4 и исполнительных механизмов 5 данного стенда к преобразователям 8, 9 и вычислительному CTpojiству J2Вырабатывапие управляющих импульсов в необходимые моменты времени обеспечивается сигнализаторами 13 состояния электроавтоматического оборудоиани г двнгателя и стенда, схемами 16 ноиска экстремума иара.метров, устройствами 17 формироваиия достоверности ВВОДИМО информапин н схемами 18 сравнения текунигх и заданных зпаченп нара мстров, пад.1юче1 11ы.мн ко входам унравляемых схем /-/ совпадения автоматического нуска системыСигналы д,-|я формирования -правляюни1х HMny.ibcoB из спгналнзаторо 13 состояния двигателя п стенда поступают в управляемые схемы 14 о моме1ггы начала и окончания запуска двпгателя, в моменты начала измерекшя параметров на контрольных точках, а также в моменты пзмепення режима работы двнгателя. Ма переходных режимах работы сигналы для формирования уиравляющих имиульеов ностунают в управляемые схемы 14 также п из схем 16 поиска экстремума параметров в мо: 1енты «забросов и «провалов значеннн определенных нара метров (скорости вращения, давления газов за турбииои н т.д.).

Из устройств 17 (|)ор.мнро1 ания достоверности вводимой информации сигиалы для формирования управляющих импульсов иостунаIOT в схемы /-/ в моменты окончания работы отде.Тьпых блоков нреобразовате.че 8 вводимой информации. Нанри.мер, сигнал для форМ 1роваиия управляющего н.мпульса в момент измерения веса топлива, выработанного двигателем за установленный интервал времени (весовой расход тоилива), поступает из устройства 17 при окопчании отсчета временным блоком преобразователен 8.

Из схем 18 сравнения текупцьч и задаиных значений параметров сигналы для формировання унравля1опи1х импульсов поступают в ун|)авляе.мые схемы 14 совпадения автоматического иуска системы.

Коды уиравления, поступающие пз вычиелительного устройства 12, обеспечивают защиту } ||рав.чяем1,гх схем // от срабатывапня нри нодаче ложных сигна.лов от снгна.шзаторов /J, хстройств 77, схе.м 16, 18.

Проапа.ИоИровав степень приоритета иоступившего управляющего и.мпульса, вычисли1ельпое устро1 1етБо 12 либо, вредгенно выполняемьге (.шерацнп, сразу вырабатывает команды обрап;енпя к аппаратуре автоматизации вызвавщего етенда, либо вырабатывает эти . после окончания выполняе.мых в данный .мо.мент операци.

По команда. обращения -етройетво 10 ввода ниформации подключает клавищиые регистры 19 к вычислительному устройству 12, где производится анализ считанных с клавишных регистров 19 кодов и выбор программы работы системы, обеспечивающей проведение необходимого вида испытаний, установленного на данном стенде тииа двигателя на заданном режи.ме его работы.

В соответствии с выбранной програм.мой вычислительное устройство 12 вырабатывает комаиды управления, которые иреобраз)ются устройством // вывода ииформации в виды сигналов, удобных для передачи и реализации (цифровой параллельный двоичный код, время, и.мнульеный код, частотные сигналы, уровНИ нал1ряже-иня, релейные сигналы и т. д.).

Процесс авто.матического измерения математической обработки и регистрации пара.метров организуется следующи: 1 образом.

В зависимости от выбранной программы работы системы (кодов клавиигных регистров 19) из устройства // вывода информации поступают сигналы (адреса) в виде сочетаний определенных уровней напряжения, которые дешифрн-руются схемамн 21 совпадения ко.мпонеитов команд ir при отсутствин кодов достоверности в устройствах 17, своими переднн.ми фронтами производят подключение выбранных датчиков 4 коммутаторами 6 к преобразователям 8 вводимой инфор.мации со схемами 16, 18 устройствами 17, а также запуск и работу в необходимых режимах выбранных преобразователей 8 со схсма.ми 16, 18.

После запуска преобразователи 8 со схемами 16, 18 работают на заданном режиме автономно и не связаны с вычислительным устройСТВОЛ1 12- Вычислительное устройство свободно и может работать с аппаратурой автоматизации других стендов.

При окончанлп работы преобразователей 8 пли схем 16 и 18 в устройствах 17 вырабатываются сигналы достоверности, которые заносятся в общий выходной регистр устройств 17 в виде параллельного двоичного кода и из него поступают в управляемые с.чемы 14 для формирования управляюп их и.мнульсов с еоогветствуюпдими приорт тета.мп. Управляющие импульсы через устройство 15 прпоритет1ЮГО прерывания поступают в вычислительное -стройство 12, где после анализа присвоенных им нрнорптетов в соотсетствии с выбранной программой вырабатьизаются команды обраntenHn к общему выходному регистру устpoйcт i /7. По этим кома1;лам устройство 10