МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА ЛОПАТОК НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ Советский патент 1973 года по МПК F03B3/18 

1

Изобретение относится к гидромашииостроению .и .может быть использовано в гидравлических 1насо|сотурб.и1нах.

Извест1ны .механизмы поворота ло иатак направляющего аппарата, ,соде(ржащие установленные «а лопатках рычаги, механически соединенные с серво.мотором. Натравляющий аиnaipaT снабжен тормоз(ными колодками, закрепленны.ми на цапфак лолато.к для их стопорвЕия. Однако такая хонстружцня сложна, и не позволяет ремонтировать тормозные колодки без демонтажа направляющего аппарата.

Цель изобретения - предотвращение вибрации лопаток направляющего аппарата при работе в iHacocHOM .режиме.

Для этого |рыча1ги снабжены приливами, соеди1нбвньгми при помовди регулиро.вочного винта с шаровой апсчрой с гидравлически.ми упорами, жестко закрепленны.ми «а неподвижных деталях турбины.

С целью осуществления открытия направляющих лопаток по заданной niponpaMMe гиаравлические упоры снабжены дроссельным устройством, управляемым д,истан.циои1но при помоЩИ алектро.малнитного клапана.

На че) изображе1Н механизм поворота .лопаток направляющего аппарата.

Механиз м поворота лопаток 1 содержит сервомотор 2, соединенный с регулирующим кольцом 3, .которое в свою очередь сое|Динеио с лопатками / при помощ и серьги 4 и рычага 5 с приливом. Рычаг 5 связан регулировочHbiiM винтом с щаровой опорой 6 с гидравлическим упоро.м 7. Упор соединен с коллектором 8 для нагнетания « слива рабочей жидкости и снабжен дроссельньим устройством 9,

ун1ра:вляемы.м. от .клапана с элвктромагниTOiM 10.

Для стопорения лопаток в определенно.м положении клапан с элект|ромагн.ито1М 10 автоматически перекрьивает слив из упоров 7

через коллектор 8. При этом усилие сервомотора 2 через регулирующее кольцо 3, серьгу 4 и рычаг 5, укрепленные жест1ко на лопатках /, передается на гидравлический упор 7, что приводит :к стопорению напра-вляющих лопаток.

Передача усилия от рычага с приливо.м на упо;р происходит только в рабочем диапазоне углов установкИ лопаток направляющего аппарата, который насосного .режима насосотурбины составляет 10-15°. В связи с этаг.м пе|ремещение винта с щаровой опорой 6 по плоскости торца порщня гидравлического упора 7 является незначительным.

При необходи.мости стопорения лопаток в ПОЛН01.М диапазоне Открытия .направляющего алпзрата мож.но, нащример, связать ярилив рычага с упороад с помощью шариирного соеДинения. При необходимости раостопорить лопатки для перемеще1Н|ИЯ иапрявляющего а ппарата подается импулыс «а клапан с эле1КТ1рома,лнитом 10, который отк.рьюаегся, образуя слИв из гидравличеокИХ упоров 7 в бак, расположенный выше уровНя размещения улоров («а чертелсе не локазан). При этом паторавляющие лопатки перемещаются свободно, а полости упоров остаются заяол:не1ННЬП1И маслом. В нужном положении клапан с элактромапнитом 10 закрывается с помощью дистандионного управлйния. Таким Образом обеспечивается стопорание лопаток при любом рабочем открытии направляющего аппарата. Предмет изобретения 1.Меха«изМ поворота лолаток направляющего аппарата гидромашипы, -например «асосотурбипы, содержащий устаповлендые на лопатках рычаги, механнчеаки соединенные с сервомотором, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вибрации лопаток при pai6oTe в насосном режиме, рычаги сна бжены приливами, соединенными при помощи регулирово Ч|Ного винта с щаровой опорой с гидра1Влическ1И1Ми упорами, жестко за крепленными на неподвижных деталях турбины. 2.Механизм поворота по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления отК1РЫТИЯ направляющих лопаток по заданной программе, гидравлические упоры снабжены дроссельным устройством, управляемым дистанционно при помощи электромагнитного клапана.

fO