УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ Советский патент 1973 года по МПК B01J19/18 

1

Изобретение может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой отраслях промышленности.

Известны установки для осуществления химических реакций преимущественно полимеризации, состоящая из реакционного устройства, насоса и теплообменников.

Недостаток этих установок заключается в том, что в результате реакции возможна усадка реагирующей массы, понижение ее уровня, разрыв струи реагирующей массы и как следствие, нарущение работы насоса и всей установки.

С целью компенсации усадки реагирующей массы в предлагаемом устройстве над реакционным устройством установлена дополнительная емкость с нейтральной по отнощению к реагирующей массе жидкостью таким образом, что воздушные и жидкостные полости соединены трубопроводами, причем нижний конец жидкостного, опущенного вертикально трубопровода имеет запорный орган.

Запорный орган выполнен поплавковым.

С целью предотвращения радиального перемещения поплавка ось запорного органа помещена в направляющую, закрепленную к нижнему концу трубопровода.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - запорный орган.

Установка состоит из узлов, соединенных последовательно в замкнутую систему: реакционного устройства 1, циркуляционного насоса 2, теплообменников 3. Эти узлы соединяются между собой с помощью трубопроводов 4. Над реакционным устройством установлена дополнительная емкость 5. Газовая полость 6 реакционного устройства соединена с газовой полостью 7 дополнительной емкости трубопроводом 8, а лшдкостная полость 9 дополнительной емкости соединена трубопроводом 10 с жидкостной полостью 11 реакционного устройства. Отверстие трубопровода 12 закрыто запорным органом 13 поплавка 14, который находится под трубопроводом. Ось 15 запорного органа поплавка помещена в направляющую, состоящую из корпуса 16 и втулки 17. Корпус направляющей прикреплен к нижнему концу трубопровода 18, который находится в вертикальном положении.

Реакционное устройство снабл ено мещалкой 19 и приводом 20 и иметь теплообменную рубашку 21. Для создания газовой подушки реакционное устройство имеет штуцер 22, а дополнительная емкость - штуцер 23.

Для загрузки исходных продуктов в реакционном устройстве имеется штуцер 24, штуцер 25 - технологический. В дополнительной

емкости для ввода нейтральной жидкости имеется штуцер 26.

Для входа и выхода хладагента теплообменники снабжены штуцерами 27.

Работает установка следующим образом.

Исходные продукты загружаются в реакционное устройство 1 и затем при помощи циркуляционного насоса 2 перекачиваются в теплообменники 3.

В реакционном устройстве исходные продукты тщательно перемешиваются, а в теплообменниках в результате отбора тепла они начинают реагировать с образованием нового продукта. Далее реакционная смесь попадает снова в реакционное устройство, циркуляционный насос и теплообменники.

Количество циклов прохождения реагирующей массы через установку определяется технологией получения продукта.

В результате прохождения реакции возможна усадка реагирующей массы и понижение ее уровня. В предлагаемой установке уровень реагирующей массы может понизиться только до уровня, на котором удерживается поплавок 14, закрывая запорным органом 13 отверстие трубопровода 12, потому что поплавок опускается вместе с реагирующей массой, а запорный орган поплавка при этом освобождает отверстие трубопровода и по нему в реакционное устройство из дополнительной емкости 5 перетекает жидкость 9, нейтральная по отношению к реагирующей массе. В результате, уровень реагирующей массы повышается, поплавок 14 поднимается, и запорный орган закрывает отверстие трубопровода 12.

Таким образом, удается сохранить уровень реагирующей массы в реакционном устройстве не ниже приемлемого, при котором не нарушается работа насоса и следовательно установки в целом.

Предмет изобретения

1.Установка для осуществления химических реакций, преимущественно, полимеризации, состоящая из реакционного устройства, насоса и теплообменников, отличающаяся тем, что, с целью компенсации усадки реагирующей массы, над реакционным устройством установлена дополнительная емкость с нейтральной по отношению к реагирующей массе жидкостью таким образом, что их газовые и жидкостные полости соединены трубопроводами, причем нижний конец жидкостного, опущенного вертикально, трубопровода имеет

запорный орган.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что запорный орган выполнен поплавковым.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения радиального перемещения поплавка, ось запорного органа помещена в направляющую, закрепленную к нижнему концу трубопровода.

-

Фиг.1

12