МЕЛЬНИЦА-ГРАНУЛЯТОР Советский патент 1973 года по МПК B01J2/20 

1

Основное авт. св. N° 297384 выдано на мельницу-гранулятор, состоящую из кожуха, внутри которого концентрично размещены два вращающихся перфорированных барабана, вн тренн-ий из которых заполнен мелющими телами в виде стержней, шнекового питателя.

Предлагаемая мельница позволяет повысить производительность и срок службы.

Достигается это благодаря выполнению корпуса шнека с винтовым вырезом, причем корпус снабжен приводом.

Па фиг. 1 изображена мельница-гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -схема работы шнека и корпуса с вырезом.

Мельница-гранулятор состоит из привода / и барабана 2, закрытого кожухом 3. Па восьмиграаных фланцах барабана, выиолненного с прорезями, закреплены решетки 4. Вн}-три барабана на направляющих 5 расположены стержни 6, снабженные на концах утолщениями, определяющими требуемый размер гранул. С торцов барабан закрыт крышками 7 и 8 с цапфами, установленными в опорах 9 н 10. Па цапфе крышки 7 смонтирован загрузочный патрубок //. Продолжение цапфы крышки 8 является корпусом 12 шнека. Корпус 12 имеет винтовой вырез 13, шаг которого соизмерим с длиной внутренней полости барабана 2.

К торцу опоры 10 прикреплен редуктор

14,входной вал которого связан со шнеком

15,а выходной - с цапфой крышки 8 и корпусом 12 шнеха. .leждy барабаном н penierками установлены лопатки 16.

Мельница-гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал в фор.ме кусков или чешуек загружается питателем (на чертеже не показан) в патр}бок //, откуда он перемещается шнеком 15 вдоль корпуса 12 шнека. Загрузка шнека 15 исходным материалом осуществляется таким образом, чтобы была заполнена нижняя часть корпуса 12.

Одновременно с перемещением исходного .материала вдоль 12 происходит вращение последнего, при этом та часть выреза 13, которая находится в каждый данный .0мент в ннжней части корпуса 12 и через которую выгружается исходный материал, перемещается вдоль барабана 2 распределяет исходный материа. но всей длине мелющих стержней 6. Для предотвращения накоплення исходно .-о материала во вращающемся корпусе 12 или иропусков засыпки матерпала по длине стержней 6 привод шнека 15 н корпуса 12 с вырезом выполняется таким образом (см. фиг. 3), чтобы скорость поступательного

перемещения меета выгрузки выреза 13 была в два раза больше скорости движения исходного материала. В этом случае, когда место выгрузки доходит до конца барабана (360° на фиг. 3) в начале барабана ноявляется новое место выгрузки. При таком выполнении привода за один оборот корпуса 1сходны11 материал проходит половину длины барабана. При дальнейшем движении место выгрузки винтового выреза 13 «догоняет материал и равномерно разгружает его по всей длиие барабана. /(

Барабан, соединенный с выходным вало.м редуктора 14, вращается, стержни 6 при этом нерекатываются и дробят продукт на гранулы, которые просеиваются через решетки 4 в кожух 3, а более крупные частицы переносятся лопатками 16 на повторное дробление. П р е д .м е т изобретения

Мельница-гранулятор по авт. св. № 297384, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и срока службы мельницы, корпус шнека выполнен с винтовым вырезом и снабжен приводом.

Фиг. 2, 3

« II

llC,

,u

3