Мельница-гранулятор Советский патент 1977 года по МПК B02C17/00 

1

Изобретение относится к конструкции мельницы-гранулятора и может быть применено, например, в хим ической промышленности при получении гранул.

Известен гранулятор для переработки материалов, содержащий два концентрично установленных один в другом и жестко связанных между собой барабана, внешний из которых оборудован приводом, а во внутренний барабан введены трубопроводы подачи исходных взаимодействующих компонентов 1.

Недостаток известного гранулятора заключается в низкой производительности из-за многократной циркуляции гранулируемого материала.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является мельнпца-гранулятор, содержащая кожух с концентрично расположенными внутри него с возможностью вращения от привода двумя перфорированными барабанами, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки 2.

Однако возможности таких мельниц прч дроблении влажных материалов ограничены по производительности из-за залипания влажных материалов на шнековом питателе в процессе загрузки.

Цель изобретения - повышение производительности путем снижения налипания влажного материала на рабочие органы.

Достигается это тем, что мельница-грануятор, содержащая кожух с концентрично расположенными внутри него с возможностью вращения от привода двумя перфорированными барабанами, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха,

и взаимодействующими с копиром подпружиненными рычагами, причем внешний перфорированный барабан выполнен из ряда шарнирно соединенных между собой решеток, с которыми жестко связаны подпружиненные

рычаги. Перфорированные барабаны могут быть выполнены в виде многогранников.

На фиг. 1 показана мельница-гранулятор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Мельница-гранулятор содержит барабан 1, привод 2 и кожух 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками. Барабан 1 состоит из двух восьмигранных фланцев 6, связанных между собой ребрами 7. С

торцов к барабану прикреплены крышки 8 и 9 с цапфами и два кольца 10 с отверстиями П. Цапфы крышек 8 и 9 установлены в опорах 12 и 13 на подшипниках качения. Внутри барабана 1 на направляющих 14 расположены стержни 15 круглого сечения, выполненные утолщенными на концах на величину размера получаемых гранул. Длина стерЖней 15 равна дли«е полости барабана 1. Решетки 16, плотно прилегающие к восьмигра.нным фланцам 6 барабан 1 и одна к другой, образуют нарун ную перфорированную поверхность барабана. Бобышки 17 решеток 16, размещенные в отверстиях 11 колец 10, жестко связаны с рычагами 18, которые подп(ружи«вны пружинами 19, связанными с барабаном 1 через упоры 20. К ребрам 7 барабана прикреплены лопатки 21 и 22. Внутри барабана установлен трубопровод 23 с отверстиямп, направленными в сторону мелющих тел. Трубопровод 23 проходит через отверстие в цапфе крышки 8, снабжен рычагом 24 и имеет на конце патрубок 25. Внутри кожуха 3 закреплен копир 26 на кронштейпе 27, расположены в шахматном порядке колосники 28, козырек 29 и решетка 30, а снаружи кожуха - вибратор 31, патрубки 32 и 33. Патрубки 25 и 32 соединены с источником сушильного агента, а патрубок 33 - с системой газоочистки.

Работает мельница - гранулятор следующим образом.

При вращении барабана подпружиненные рычаги 18 в верхнем пололсении, взаимодейютвуя с неподвих ным копиром 26, поворачивают решетки 16. Рабочая поверхность копира 26 выполнена таким образом, что траектория дв1Иже;ния решеток 16 в верхнем положении соответствует форме верхней части кожуха. Это обеспечивает беспрепятственное попадание исходного влажного материала из загрузочного патрубка 4 непосредственно на стержни 15 без питателя. Вскоре после прохождения решеток 16 под загрузочной течкой 4 рычаги 18 выходят из зоны взаимодействия с копиром 26, решетки 16 с помошью пружин 19 прижимаются к восьмигранным фланцам 6 барабана.

При перекатывании стержней 15 происходит дробление материала па гранулы, которые просеиваются через решетки 16 и ссылаются по стенкам кожуха 3. Более крупные частицы переносятся лопатками 21 и 22 на повторное дробление. В процессе дробления сушильный агент, поступая через патрубок 32 и колосники 28, препятствует залипанию

стержней. Через решетку 30 и патрубок 33 отработанный сушильный агент поступает в систему газоочистки.

Изменение направления потока сушильного агента через отверстия трубопровода 23 осуществляют поворотом последнего с помощью рычага 24. Колосники 28, установленные в щахматном порядке, способствуют делению потоков сущильного агента и гранул. Вибратор 31 не дает скапливаться гранулам на стенках кожуха 3. Козырек 29 препятствует попаданию гранул в патрубок 32.

Предложенная конструкция исключает налипание влажного материала при загрузке. С

другой стороны, при возвращении решеток 16 Б исходное полон ение, происходит удар и тем самым очистка их от прилипших частиц. Все это приводит к повышению производите лгьности мельницы-гранулятора.

Формула изобретения

1.Мельница-гранулятор, содержащая кожух, внутри которого концентрично расположены с возможностью вращения от привода два перфорированных барабана, внутренний из которых заполнен мелющими телами, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения налипания влажного материала на рабочие органы, мельница снабжена копиром, смонтированным на внутренней поверхности кожуха, и взаимодействующими с копиром подпружиненными рычагами, причем внещний перфорированный барабан выполнен из ряда шарнирно соединенных между собой решеток, с которыми жестко связаны подпружиненные рычаги.

2.Мельница-гранулятор по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированные барабаны выполнены в виде многогранников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 223579, кл. В 02С 23/00, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 398268, кл. В 02С 17/00, 1971,

42

28

(Риг. 2

J/

,. //

2S- 32