Равномерное и плотное нанесение флуоресцирующего порошка на дно колбы, катодной трубки имеет чрезвычайно большое значение. От плотности расположения частиц на дне колбы в большой степени зависит яркость флуоресцируюш;его экрана. Известные) способы нанесения порошка на экран трубки сводятся в основном к следуюп ;ему: 1) флуоресцирующий порошок насыпается на дно колбн, предварительно покрытой жидким стеклом или другим каким-либо связывающим веществом, .и вращением колбы распространяется на всю поверхность экрана; излишек порошка высыпается обратно; 2) связывающее вещество растворяется в воде или в какомлибо другом растворителе и вводится затем вместе с порошком в колбу. Растворитель по истечении некоторого времени испаряется и оставшееся связывающее вещество удерживает порошок на дне колбы.
При этих способах совершенно невозможно получить равномерной плотности слой флуоресцирую1цего порошка на экране, так как порошок при засыпке его на влажное дно колбы остается на месте падения отдельными комками (первый способ) ЕЛИ же, осаждаясь при
испаренни жидкости, оседает в виде отдельных плотных колец и пятен, разделенных промежутками меньшей плотности (второй способ), следствием чего является неодинаковая яркость пятна катодного пучка в различных частях экрана.
Предлагаемый способ нанесения порошка на экран осуществляется при помощи пульверизации п устраняет указанные недостатки, давая возможн-о.ть получить совершенно равномерный и любой плотнЬсти слой флуоресцирующего порощка на экране. Пульверизация осуществляется .при помощи прибора, указанного на чертеже.
Па конусообразный конец трубочки 1 надевается особое приспособление, состоящее из цЕглиидрической металлической сетки 2 с очень малыми отверстиями. Дном сетки служит тонкий металлический диск 3, к которому припаивается нижний край сетки 2; назначение диска препятствовать проникновению струи порошка на дно колбы. К первому диску с внешней свободной стороны прикрепляется (путем припайки или приварки) второй диск 4, но с большим диаметром (примерно 3-4 мм).
