1
Изобретение касается обработки материалов давлением, в частности прессов для брикетирования волокнистых материалов, например шерсти.
Известен вертикальный гидравлический пресс для брикетирования материалов, содержащий жестко установленную на основании верхнюю П-образную раму, подвижную прессующую траверсу и прессовую камеру.
Однако с помощью такого пресса нельзя пакетировать волокнистые материалы.
Предложенный пресс снабжен подвижной от гидроцилиндров нил.ней П-образной рамой, установленной на основании, с размещенной на ней прессовой камерой, а верхняя рама имеет привод от дополнительных гидроцилиндров с жестко закрепленной на ней прессующей траверсой.
На фиг. 1 изображен предложенный пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, в положении при транспортировке; на фиг. 3 - пресс, вид сверху.
На неподвижном основании 1 закреплена прессующая Н-образпая рама, представяющая собой две соединенные поперечиной 2 телескопически раздвинсные колонны 3 и 4, верхней частью которых являются силовые цилиндры 5 и 6. Корпусы силовых цилиндров прикреплены к поперечине 2, а штоки проходят внутри нижней части колонны 3 и 4 и
прикреплены к псподвпжпому основанию 1. К поперечине 2 прессующей Г1-образной рамы на стойках 7 подвешена прессующая траверса 8 с прорезями а для прохода ловителей, на которой установлен привод 9 пресса. В одной плоскости с прессующей П-образной рамой установлена дополнительная И-образная рама, нредставляющая две соединенные поперечиной 10 телескопически раздвижные колонны И и 12, нижними частями которых являются силовые цилиндры 13 и 14. К поперечине 10 прикреплена прессующая камера А. В ннлхпей части этой камеры установлены ловители 15 и зажимы 16 для закрепления упаковочного материала. В верхней части камеры А имеются прорези б, которые служат для прохода поперечины 2 в положении пресса с опущенной прессующей траверсой 8 и поднятой камерой А. Прорези б прикрываются скользящими в пазах подпружиненными заслонками 17. На неподвилсном основании траверсы 1 выполнены продольные пазы в для установки упаковочной проволоки и размещены закруточные головки 18 встроенного внутрь траверсы 1 увязочного механизма (не показан).
На нижнюю часть поднятой вверх прессующей камеры Л надевают мешок и закрепляют его зажималш 16. В отверстия закруточных головок 18 заводят концы обвязочной провплоки и укладывают ее в пазы в. Далее включают силовые цилиндры 13 и 14, и колонны 11 и 12 телескопически складываются, опуская .прессующую камеру Л. После опускания камеры в крайнее положение ее заполняют первой порцией шерсти, и включают силовые цилиндры 5 и 6, которые перемещают поперечину 2 вниз вместе с прессуюп1,ей траверсой 8 и производят прессование. В конце хода траверсы 8 срабатывают ловители 15 и запирают шерсть в объеме .камеры А. По окончании прессования первой порции шерсти включают силовые цилиндры 5 и 6, траверсу 8 поднимают в крайнее верхнее положение н производят загрузку и прессование очередной порции шерсти, описанным выше способом.
Количество загрузок зависит от плотности щерсти, которую необходимо получить в готовой кипе. Перед последним сжатием на прессующую камеру А укладывают отрезок ткани и прессуют совместно с ним. Одновременно с прессоваиием последней порции щерсти включают силовые цилиндры 13 и 14, которые поднимают прессующую камеру Л. Перемещаясь вверх, прессующая камера натягивает на сжатую кипу шерсти мешок. Сжатую и о.свобожденную от прессующей камеры кипу обвязывают лежащей в пазах в проволокой. Свободные концы проволок заправляют в отверстия за1круточных головок 18, концы проволок скручивают, и проволока плотно обтягивает кцпу.
Предмет изобретения
Вертикальный гидравлический пресс для брикетирования волокнистых материалов, например шерсти, содержащий жестко установленную на основании верхнюю П-образную раму, подвижную прессующую траверсу и прессовую камеру, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий транспортировки, он снабжен подвижной от силовых гидроцилиндров установленной на основании нижней П-образной рамой с размещенной на ней прессовой камерой, а верхняя рама с жестко за крепленной на не прессующей траверсой имеет привод перемещения от дополнительных гидроцилипдров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2178636C1 |
Горизонтальный винтовой пресс для прессования, например шерсти | 1961 |
|
SU148330A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU311776A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ КИП ИЗ КОРНЕЙ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2192734C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕЙ СОЛОДКИ | 2000 |
|
RU2192735C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ ЛАКРИЦЫ | 1999 |
|
RU2161090C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2171567C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В БОЧКЕ И РАСПРЕССОВКИ ЗАПОЛНЕННОЙ БОЧКИ С КРЫШКОЙ В БРИКЕТ | 2010 |
|
RU2453437C2 |
ПРЕСС НАВЕСНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПАВШЕЙ ЛИСТВЫ | 2011 |
|
RU2452170C1 |
Пресс для волокнистых материалов | 1977 |
|
SU749685A1 |
7 9
л
-Х
7
W.
(f
-5 а
it:;
ТТЛ
т
15
18
1риг. f
i2
Фиг-3
Даты
1973-01-01—Публикация