Пресс для волокнистых материалов Советский патент 1980 года по МПК B30B9/30 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при уплотнении с одновременной упаков кой в тару различных волокнистых материалов, например торфа. Известен пресс для волокнистых материалов, солержащий смонтированные н станине прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разъемные прессовые камеры, а также сварочную установку с манипулятором 1 , Недостатком такого пресса является искажение формы готовой кипы в резуль тате расширения уплотненного и помещенного в тару материала в период извлечения кипы из прессовых камер и за варки тары, что сужает технологические возможности известного пресса, не позволяет уплотнять материалы в широком диапазоне физико-механических характеристик. Для расширения технологических воз можностей путем уменьшения влияния У ругих свойств прессуемого материала на форму кипы предлагаемый пресс снаб жен установленными с возможностью перемещения в направлении перемещения прессуемого плунж«ра дополнительньп ш камерами с упорами, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах, приводом перемещения дополнительных камер, устанбвленным на станир е с возможностью взаимодействия с кронштейнами, а также ловителем готовых кип, при этом, дополнительные камеры смонтированы внутри основных камерКроме того, ловитель готовых кип выполнен в В1оде П-образной рамки, смонтирюванной на станине с возможностью поворота и подпружиненной. На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс для волокнистых материалов; на фиг. 2 - вид сверху на пресс; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5вид по стрелке Б на фиг. 2, на фиг.б разрез В-В на фиг.1. Пресс состоит из станины 1 и смонтированных на ней прессующего плунжера 2, сварочной установки 3 с манипулятором, центральной неподвижной колонны 4, на которой с возможностью вращения вокруг нее закреплен опирающийся на подш1 пники поворотный от гидропривода 5 стол 6, а также подъемно-опускной каретки 7 для расправки мешков. На поворотном столе установлены три прессовые камеры 8 и размещены в них дополнительные камеры 9

Прессовая камера 8 вьшолнена из двух шарнирио соединенных половин 10 и 11, оборудованных по линии их разъема стопорными замками 12. Прессовая камера 8 жестко скреплена с поворотНым столом боковой и задней стенками, Дополнительная камера 9 с помощью карёток 13 подвижно с возможностью возвратно поступательного движения уста.новлена в направлякнцих 14, связанных с задней стенкой 8. Камеры 9 снабжены кронштейнами 15, поочередно взаимодействуккцими со штоками, нёподвижно установленного на центральной колонне 4 гидроцилиндра 16, привода перемещения каретки 9, обеспечивающего их выход из камер 8 для прохода манипулятора сварочной установки 3, а также упорами 17, взаимодействующими с направляющими 14 и фиксирующими остановку дополнительных камер 9 после их опускания.

На станине 1 дополнительно установлены приводная от электродвигателя тросовая лебедка 18 подъема и опускания каретки 7 для расправки мешков и ловитель 19 для приема спрессованных кип торфа, выполненный в виде П-образной рамки, замкнутая част которой закреплена на оси 20 и связана со-станиной 1 пружиной 21 с возможностью качательного движения с и взаимодействия со спрессованной кипой при раскрытой камере 8. Передняя и боковая стенка 8 жестко связаны с днищем 22.

Работает пресс следующим образом. Оператор, стоящий у камеры, находящейся в позиции а, путем воздействия на стопорный замок 12 открывает половину 10 камеры 8, составленную днищем 22 и жестко связанны1«5и с ним передней и боковой стенками. Одновременно с раскрытием камеры 8 включаются гидродилиндр 16, шток которого, воздействуя на кронштейн 15, поднимает дополнительную камеру 9 и обеспечивает ее выход из камеры 8 с последующим подъемом на высоту, не обходимую для.прохода манипулятора сварочной установки в пространстве между торцами камер 8 и 9, В процессе по;ЕЕъема камеры 9 связанная с ней. каретка 13 перемещается в направляющих 14, После остановки камеры 9 в -арайнем верхнем положении оператор надевает горловину порожнего мешка 23 на нижнюю часть камеры 9, которая вслед за этим при -отключенном гцдроцилиндре 16 под действием собственног6 веса опускается вниз, входя на заданную глубину в КсШеру 8.

Фиксация камеры 9 в этом положени осуществл-яется упорами 17, взаимодействующими с направляющими 14. После остановки камеры 9 в крайнем нижнем

положении оператор закрывает камеру 8, которая фиксируется в зтом положении стопорным замком 12. Вслед за ВТИМ включается тросовая лебедка 13. Рри опускании каретки 7 с помощью ее роликов производится расправка мешка 23 с последующим подъемом каретки 7 в исходное положение. Включением гидропривода 5 стол 6 поворачивается на 120 в направлении, указанном стрелкой, после которого камера фиксируется в позиции б. В этом положении камера и подвешенный внутри нее мешок заполняются с помощью питателя (на чертежах не показан), дозированной порцией торфа. Повторным включением гидропривода 5 производит,я поворот стола б на следующие 120 и заполненная торфом камера фиксируется в позиции, в. В этом положении включается гидроцилиндр прессующего плунжера 2, который, опускаясь вниз, осуществляет за один рабочий ход предварительное прессование торфа в камере 9 и мешке 23 с последующим окончательHbnvi его прессованием в этом мешке. Переключением гидроцилиндра прессующий плунжер 2 возвращается в исходное положение и последующим включением гидропривода 5 камера со спрессованной кипой поворачивается на очередные 120° и фиксируется в первоначальном положении а. В этом положении вновь включается гидроцилиндр 16, шток которого, воздействуя на кронштейн 15, поднимает камеру 9 в крайнее верхнее положение. При этом горловина мешка соскальзывает с нижней части камеры 9, а мешок со спрессованной кипой торфа остается в камере 8, будучи сжатым по всем своим боковым поверх,ностям стенками этой камеры и опираясь на днище 22. В свободное пространство между торцами камеры 9, находящейся в этот момент в поднятом положении, и камеры В оператор вводит манипулятор сварочной установки 3, с помощью которого (после предварительного складывания горловины мешка в виде конверта) производится заваркаверха мешка со спрессованной кипой торфа. После перевода манипулятора сварочной установки в исходное положение оператор, воздействуя на стопорный замок 12, открывает половину 10 камеры 8 и поворачивает ее на 90 вместе со спрессованной кипой, опирающейся на днище 22. При этом продольные оси кипы и ловителя 19 оказывают совпадающими и оператор опрокидывает ее на незамкнутую часть П-образного ловителя. Под действием веса кипы ловитель 19 поворачивается вокруг оси 20, преодолевая сопротивление пружины 21 и в момент соприкосновения боковой поверхности кипы с движущейся лентой сборного транспортера (на чертежах не показан) она, скользя по ловителю, -плавно переходит иа транспортер и направляется на склад готовой продукции. Освобожденный ловитель 19 под действием сжатой пружины 21 возвращается в исходное по ложение, а оператор надевает горловину очередного порожнего мешка 23 на нижнюю часть камеры 9, после чего цикл работы пресса повторяется. При этом операции надевания порожнего меш ка, заварки верха мешка со срессованной кипой .и ее опрокидывание на ловитель в момент нахождения первой камерьГв положении а совершаются одно временно с заполнением второй камеры находящейся в положении б, дозированной порцией торца и прессованием торфа в третьей камере, находящейся в положении в. Формула изобретения 1,Пресс для волокнистых материалов содержащий смонтированные на станине прессующий плунжер, поворотный стол, закрепленные на поворотном столе разъ емные прессовые камеры, а также сварочную установку с манипулятором, от личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем уменьшения влияния упругих свойств прессуемого материала на форму кипы, он снабжен установлейными с возможностью перемещения в направлении перемещения, прессующего плунжера дополнительными камерами с упорами, кронштейнами, закрепленными на дополнительных камерах, приводом перемещения дополнительных камер, установленным на станине с возможностью взаимодействия с кронштейнами, а также ловителем готовых кип, при этом дополнительные камеры смонтированы внутри :основных камер. 2. .Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что ловитель готовых кип выполнен в виде П-образной рамки, смонтированной на станине с нозможностью поворота и подпружиненной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы Л. Beeck (ФРГ) пакетировочный пресс РА 1 а, рпублик. 1976.

гг

Ъ В повернуто