1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Выплавка ферросилиция в электропечах сопровождается большими потерями сплава с отвальными шлаками, с продуктами чистки разливочных ковшей, желобов разливочных машин.
Известные способы утилизации ферросилиция из отвальных шлаков предусматривают предварительное обогаш,еиие их за счет различной плотности шлака и содержащегося в нем металла на специальных установках с последующим использованием продуктов обогащения. Однако применение данных способов для обогащения ферросилициевых шлаков в особенности для 75 и 90-процентного сплавов малоэффективно из-за малой разницы в плотностях металла и шлака.
Утилизация шлаков, а также продуктов их обогащения переплавом в электропечах связана с дополнительным расходом электроэнергии. В то же время ферросилиций, вып ускаемый из печи, значительно перегрет над температурой затвердевания, что вызывает дополнительные трудности при его разливке.
Цель предлагаемого изобретения - одновременное отделение ферросилиция от шлака и перевод его в сплав. При этом расплавление отвальных продуктов осуществляют за
счет тепла, перегретого над температурой затвердевания ферросилиция, выпущенного из печи, и отделением шлаковой составляющей от жидкого металла за счет большой разницы
плотностей перерабатываемого металлом шлака.
Для этого дробленые продукты, содержащие металл и шлак, равномерно подаются на струю жидкого ферросилиция, плотность которого значительно выше плотности шлаковой составляющей отвальных нродуктов. Равномерная подача дробленых продуктов, содержащих шлак и металл, на струю жидкого ферросилиция обеспечивает хороший теплообмен между твердыми частицами и расплавленным металлом. Корольки металла, содержащиеся в шлаке, расплавляются и усваиваются жидким расплавом, а частицы шлака, имеющие меньшую по сравнению с жидким
металлом плотность, всплывают на поверхность. После выдерл ки, необходимой для Бснлывания шлаковых частиц, металл разливается обычным снособом.
Интенсивность расплавления твердых продуктов, содержащих 90, 75, 45 процентный ферросилиций и шлак, значительно увеличивается, если их загружать описанным выше способом в ферросилиций с содержанием кремния менее 33%. Это обусловливается выделеннем тепла нри взаимодействии кремния
и высокопроцептпого ферросилиция с железом. Большая плотность иизкопроцеитного ферросилиция обеспечивает лучшее отделение перерабатываемого шлака от металла.
Применение предлагаемого способа исключает необходимость предварительного обогаш,еиия шлаков па специальных установках и затраты электроэнергии в случае иереплавлепия шлаков или продуктов их обогаш;ения в электропечах. Всплываюшие частицы шлака интенсифицируют процесс удаления углерода из расплава, выделяющегося вследствие спижения его растворимости с падением температуры. Поэтому утилизация ферросилиция таким образом способствует получению ферросилпция с пониженным содержанием углерода. Кроме того, спижение температуры металла, выпущенного из печи, благоприятно сказывается на стойкости разливочной посуды и способствует увеличению производительности разливочпых агрегатов.
Предмет изобретения
Способ переработки металлических отходов, содержащих ферросилиций, путем введеиия их иа зеркало жидкого ферросилиция, отличающийся тем, что, с целью одновременного отделения ферросилиция от шлака и перевода его в сплав, отходы, содержащие ферросилиций, вводят на струю ферросилиция с содержанием кремния менее 33%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ И ЛИГАТУР | 2007 |
|
RU2368689C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2012 |
|
RU2503724C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ | 2008 |
|
RU2374336C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336355C2 |
Способ обеднения шлаков | 1978 |
|
SU717145A1 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2343353C2 |
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков | 1975 |
|
SU595409A1 |
СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО РАФИНИРУЮЩЕГО ШЛАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЖИДКОЙ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ НА УСТАНОВКЕ "ПЕЧЬ-КОВШ" И ШИХТА ДЛЯ НАВЕДЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО РАФИНИРУЮЩЕГО ШЛАКА | 2003 |
|
RU2255119C1 |
ДУПЛЕКС-ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ БЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ | 2008 |
|
RU2380633C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2349654C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация