СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО Советский патент 1973 года по МПК C22B1/08 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к способам обжита сульфидных материалов.

Известен способ совмещенного окислительно-хлоридБозгоночното обжита сульфидного полиметаллического сырья с применением кислородсодержащего дутья и хлоринаторов.

Обжиг проводится при 650-750°С и сопровождается отгонкой легколетучих компонентов, а огарок выщелачивается для извлечения хлоридов тяжелых цветных и сопутствующих металлов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что дутье подают с содержанием 1,2-1,5 м кислорода на 1 кг серы и 1,2- 1,8 м хлоринаторов, в пересчете на хлористый водород, на 1 кг цветных металлов в сырье, что позволяет интенсифицировать процесс и повысить его экономичность.

Способ осуществляется следующим образом.

Сульфидное полиметаллическое сырье, содержащее S, Си, Zn, Pb, Fe, Аи, Ag и другие сопутствующие элементы, измельченное до 10 мм без какой-либо другой предварительной подготовки (например, грануляции, подсушки), подвергают окислительно-хлоридвозгоночному обжигу в кипящем слое смесью газов, содержащих кислород, пары воды, хлористый водород и другие хлорсодержащие вещества (например, NaCl, СаСЬ) при 900- 1150°С (преимущественно 1050-1150°С) в одну стадию в одном аппарате кипящего слоя. Образующиеся нри этом хлориды тяжелых цветных и сопутствующих металлов возгоняются, переходят в газовую фазу и отделяются таким образом от окислов и пустой породы.

Состав смеси газов, поступающей на обжиг, при этом определяется исходя из следующих условий:

Количество кислорода в сумме должно обеспечивать превращение сульфидов цветных металлов и железа в окислы при остаточной концентрации свободного кислорода в смесн газов 2-5%.

Количество хлора должно обеспечить превращение цветных металлов в хлориды с избытком, при общей начальной концентрации хлора в газах не менее 8-10%.

Количество паров воды - не ниже 5 и не выше 10-12%.

Такое содержание свободного кислорода (2-3%) и паров воды (5-12%) в газовой фазе исключает образование и отгонку хлоридов железа.

В зависимости от величины частиц перерабатываемого сырья обжиг с целью снижения пылевыноса и более полной отгонки извлекаемых металлов можно осуществлять с

3

регулируемым укрупнением частиц в интервале 1000-1150°С и повышаемой соотвстствеиио скоростью дутья.

Увеличение объема обжиговых газов окислительпо-хлоридвозгоиочиого обжига сульфидов ио сравнению с объемом газов хлоридвозгоночного обжига окислов снижает точку росы паров хлоридов, содержан1ихся в газах, и благодаря этому облегчается их отделение от мехаинческого уиоса нри высоких темиературах.

Основным хлорирующим агентом является НС1, регенерируемый из обжиговых газов и рециркулирующий в ироцессе.

Для комнеисации безвозвратных иотерь хлоринатора при регенерации и переработке хлоридвозгонов и поддержания его стабильной коицентрации в газах в иечь ненрерывно дополнительно подается небольшое количестРезультаты экспериментов

сырья)

хлорсодержаших NaCl, CaClo) одцовреПример. На устацовкекипящего слоя

ненрерывного действия былипроведены опыты окислительно-хлоридвозгоиочного обжига

с пробой, измельченной до 1мм, сульфидной

полиметаллической руды вследующем режиме:

Температура950 0

Расход воздуха12 л/миц Коэффициеит избытка

воздуха1,2 Содержание хлористого

водорода в воздушном

дутье10 об.%

Расход руды0,28 кг/час.

Предмет и з о б р е ч- е и и я

Способ совмещенного окислительио-хлоридвозгоиочиого обжига сульфидиого иолцметаллического сырья с примеиением кислородсодержащего дутья и хлоринаторов, отличающийся тем, что, с целью интеисификации и иовыгиеиия экономичиости процесса, дутье подают с содержанием 1,2-,5 м кислорода на 1 кг серы и 1,2-1,8 м хлоринаторов, в пересчете иа хлористый водород, на 1 кг цветных металлов в сырье.