Известен способ хлорирующего обжига окисленных мелкозернистых материалов в кипящем слое с возгонкой, предусматривающий предварительную грануляцию материала и твердого хлорирующего агента.
Отличие предложенного способа заключается в том, что полиметаллический окисленный мелкозернистый материал подают в основание кипящего слоя инертного материала совместно с мелкозернистыми хлористыми солями. Это упрощает процесс и интенсифицирует его.
Мелкозернистые хлористые соли и перерабатываемое сырье загружают в нижнюю часть печи. Для ускорения протекания процесса хлоридвозгонки твердый хлоринатор подают в печь в виде тонкоизмельченных зерен или предварительно расплавляют и распыляют в слое форсункой при помощи сжатого воздуха или какого-либо инертного газа. Для снижения температуры плавления хлористые соли применяют в эвтектической смеси (например, температура плавления CaClo 800°С, смесь 200/0 NaCl и 80% CaCl, плавится при 500°С).
Обжиг сырья, содержащего в основном медь, цинк, свинец, железо, золото, серебро, а редкие и рассеянные элементы, производят при 950-1100°С и скорости газов, не допускающих укрупнение зерен шихты выше заданных размеров и их спекание.
жается из слоя через порог, а часть более мелких зерен уносится газами из печи и улавливается в горячем циклоне при 600-700°С. Летучие хлориды отделяются в нем от механического уноса и удаляются из циклона вместе с газами, охлаждаются и улавливаются, а циклонная пыль присоединяется к огарку, выгружаемому через порог печи.
Процесс можно осуществлять в однокамерной печи кипящего слоя, причем кипящий слой образуется из крупнозернистого инертного материала. Образование и отгонка хлоридов происходят при фильтрации перерабатываемых мелких зерен с потоком газа через этот
слой. Для повышения использования хлора процесс может быть проведен в две стадии: первую стадию (в верхней камере печи) при 750-800°С, вторую (в нижней камере) - при 950-1100°С, при противопоточном движении
реагентов.
Очищенные от пылн возгоны хлоридов могут улавливаться в скрубберах, орошаемых серной кислотой. Образующийся хлористый водород вместе с хлором, содержащийся в
печных газах вследствие неполноты реагирования, возвращается в печь. 3 жигом-сульфидов, и тепло огарка используется на нагрев огарка при эндотермическом процессе хлоридвозгонки. Иредметизооретения5 Способ хлорирующего обжига полиметаллических окисленных мелкозернистых материа4лов и ки-пяп1,ем слое с возгонкой цветных металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и его интенсификации, исходный материал подают в основание кипящего слоя инертного материала совместно с мелкозернистыми хлористыми солями,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
Способ переработки окисленных никелькобальтсодержащих материалов | 1972 |
|
SU441310A1 |
Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | 2015 |
|
RU2607681C1 |
Способ переработки полиметаллических руд | 1977 |
|
SU624942A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 1973 |
|
SU374841A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2586389C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИХЛОРИДА ЖЕЛЕЗА ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2014 |
|
RU2599316C2 |
Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов | 2015 |
|
RU2632742C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2291907C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация