1
Изобретение относится к измерительной технике для определения сил, а именно к способам измерения силы действия резца на обрабатываемый древесно-листовой материал, и может быть использовано ,в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ измерения силы действия резца на обрабатываемый материал, например древесностружечную и древесноволокнистую плиту, путем регистрации с помощью малоинерционного датчика и измерительной аппаратуры двух ее составляющих, расположенных вместе с силой действия в плоскости, параллельной нлоскости вращательного движения резцов инструмента.
Для измерения результирующей силы регистрируют с помощью, например, двухкомпонентных датчиков составляющие этой силы в двух взаимно перпендикуляных направлениях и по значению составляющих судят о величине и направлении равтаодействующей силы.
В процессе тарировки и измерения сил возникают погрешности, обусловленные регистрацией составляющих результирующей силы по двум раздельным каналам измерительной аннаратуры в виде двух записей, возможностью взаимного влияния составляющих и недостаточной жесткостью упругого элемента многокомнонентного датчика при высокой чувствительности. Кроме того, нри срезании или сдвиге весьма тонких стружек (-10-15 мкм) затупленным резцом возникает значительная сила отжима (нормальная составляющая),
превосходящая силу резания (касательную составляющую) в несколько раз. В этих условиях сила отжима, действующая по направлеПИЮ нормальной составляющей, создает измерительную деформацию упругого элемента
датчика, соизмеримую с толщиной стружек, что приводит к нарушению первоначально запланированного контакта резца с обрабатываемым материалом. Для устранения этого увеличивают жесткость упругого элемента
датчика, но тем самым снижают чувствительность датчика, а следовательно, и точность измерений.
Цель изобретения - упростить измерительную схему, увеличить жесткость упругого элемента датчика и повысить точность измерений. Это достигается тем, что касательную и нормальную составляющие силы действрш измеряют по одной записи проекций этих составляющих на измерительное направление однокомнонентного датчика, которое совмещают с нлоскостью действия сил и устанавливают перпендикулярно оси симметрии обрабатываемого образца, проходящей через центр вращения резцов инструмента и совпадающей с направлением нодачи образца.
На фиг. 1 изображена схема размещения образца, инструмента и измерительного направления однокомпонентного датчика; па фпт. 2 осциллограммы формы записи проекций составляющих при разных зпачениях и направлениях действия нормальной составляющей PJI.
Измерительное направление 1 однокомпонентного датчика 2 совмещают с полскостью действия касательной РК и нормальной Я„ составляющих и устанавливают перпендикулярно оси симметрии 3 образца 4, проходяпшй через центр о вращепия резца 5 режущего инструмента 6 вращательного действия и совпадающей с направлепием подачи обрабатываемого образца. Затем при резании регистрируют усилие, действующее по паправлспию измерения 1, равное разности или сумме нроекций составляющих и определяемое формулой
Ру : Р COS S - РН sin S,
где е - мгновенный угол контакта резца с обрабатываемым материалом, измеряемый от оси симметрии образца (см. фиг. 1). Сделав преобразоваиие формулы Ру, иолучают
Ру - Р (cos е - m sin е),
где -отнощение нормальной составРЛ
ляющей к касательной, зависящее от стенени затупления резца и других факторов процесса.
При ирямоугольном резании малых образцов С постоянной щириной стружки сила действия практически постоянна на всей дуге контакта резца с обрабатываемым материалом по схеме резания (см. фиг. 1). Для этих условий исследование уравнения показывает, что в зависимости от знака (отжимающая или затягивающая Рц) и величины т формы записи на осциллограмме могут быть различными (см. фиг. 2). Вместе с тем средняя ордината площади записи для всех ее форм в определенном масштабе соответствует действительной касательной составляющей РИ.
Нормальную составляющую РН измеряют но той же записи (см. фиг. 2, + Рн). взяв разность двух некоторых парных значений ординат записи относительно оси симметрии ов, наприМер, берут разность ординат в. точке с выхода резца из Сонрикосиовения с материалом и точке а входа резца в материал.
Получают
Py. 2PHSins.
Для повыщения точности измеряют разность нескольких парных значений ординат, по которым вычисляют среднее значение нормальной составляющей Pj,.
Для проверки измерений РК, а вместе с тем и РП вычисляют сумму двух парных значений ордииат записи осциллограммы, которая равиа
у. + у« 2РкСО$е,
И по ией определяют значение РК. Истинное значение касательной составляющей Р,; измеряют и непосредственно по осциллограмме (фиг. 2, ордината, расположенная па оси сим.мстрип записи, точка в).
Для случая Р„ - затягивающая (фиг. 2, -Р,|), получают
-- y« -2PHSine. Для случая (фиг. 2, ) и Рус-
.р п
уа - UЕсли первоначально выполняют разделение осциллограммы иа парные значения ординат относительно оси ее симметрии, то затем измеряют ряд ординат, по которым вычисляют площадь осциллограммы, и по приведенным формулам - зиачеиия составляющих РК и РНСилу действия измеряют следующим образом.
При подаче образца с постоянной скоростью и на вращающийся резец снимается
стружка постоянной толщины (колебания толщины могут быть 1,7%) нри прямоугольном резании. Возникающая при этом сила действия резца на образец с помощью однокомпоиентного датчика и измерительного прибора
регистрируется на осциллограмме в виде одиой записи проекций составляющих силы действия. Одиовременно с записью проекций составляющих на осциллограмме для удобства последующих измерений записывают отметку
оси симметрии записи.
Предмет изобретения
Способ измерения силы действия резца на обрабатываемый образец древесно-листового
материала путем регистрации с помощью малоинерциопного датчика касательной и нормальной составляющей силы действия, отличающийся тем, что, с целью упрощения измерительной схемы, увеличения жесткости уиругого элемента датчика и повышения точности измерения, касательную и нормальную составляюпдие силы действия измеряют по одной записи ироекций этих составляющих на измерительное направление однокомпопентного датчика, которое совмещают с плоскостью действия сил и устанавливают перпендикулярно оси симметрии обрабатываемого образца, проходящей через центр вращения резцов инструмента и совпадающей с направлением подачи
образца.
Р..и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ ЭЛЕМЕНТАРНОГО РЕЗАНИЯ | 2016 |
|
RU2661443C2 |
Способ определения оптимального коэффициента трения на задней поверхности резца | 1990 |
|
SU1768352A1 |
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ | 1972 |
|
SU329419A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ ТРЕНИЯ И ДЛИН КОНТАКТОВ ПРИ РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397476C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМАЛБНЫХ И КАСАТЕЛБНЫХ СИЛ ПО ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ ГРАНЯМ РЕЗЦА | 1973 |
|
SU381967A1 |
Виброгасящий резец | 1982 |
|
SU1087261A1 |
Динамометрический резец | 1983 |
|
SU1093407A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОЙ СВЯЗИ, УСТАНОВКА И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ С НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГИСТРАЦИЕЙ ПАРАМЕТРОВ КОНЕЧНОЙ БАЛЛИСТИКИ МЕТАЕМЫХ ТЕЛ | 2005 |
|
RU2297619C1 |
Способ контроля процесса резанияпРи ТОКАРНОй ОбРАбОТКЕ | 1979 |
|
SU793721A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2535250C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация