Изобретение относится к способу получения Нитевидных кристаллов а-окиси алюминия, которые могут быть применены для армирования металлических, полимерных и керамических материалов.
Известен способ получения нитевидных кристаллов а-окиси алюминия в атмосфере водорода нутем восстановления окиси алюминия с дальнейшим охлаждением.
Характерной особенностью этого способа является низкая производительность-и невысокое качество получаемых кристаллов.
С целью пoвыuJeния качества кристаллов и производительности процесса в качестве восстановителя используют алюминий. Процесс проводят в двухзонной печи с перепадом температур между зонами 50-300°С, причем в бысокотемпературной зоне 1800-2200°С.
Преимущество данного способа состоит в том, что при восстановлении окиси алюминия алюминием более чем на 3 порядка повышается упругость пара окиси алюминия, чем при восстановлении водородом.
Восстановление окиси алюминия идет при температуре 1900-2100°С по реакции ЛЬОзЧ+ 4А1- 3Al2O. Затем нрн температуре 1800- 2000°С происходит обратная реакция ЗАЦО- - А120з + 4А1. В этой зоне окись алюминия конденсируется в виде нитевидных кристаллов.Пример. В двухзонную печь с графнтовым нагревателем с темнературами в зонах 2050°С и 1900°С со стороны горячей зоны потоком водорода вдувают смесь порошков окиси алюминия и алюминий. При диаметре нагревателя 70 мм н длинах зон 200 мм каждая расход носителя - водорода составляет 40- 60 л/час. Весовое соотношение в смеси норошков: 3 части окиси алюминия на 1 часть
алюминия. При этих условиях на стенках нагревателя в холодной зоне или на подложках вырастают нитевидные кристаллы окиси алюминия.
Предмет изобретения
1.Способ получения нитевидных кристаллов а-окнси алюминия в атмосфере водорода
путем восстановления окиси алюминия с дальнейшим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кристаллов и повыш.ения производительности процесса, в качестве восстановителя нспользуют алюминий.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят в двухзонной печи с перепадом температур между зонами 50-300°С, причем в высокотемпературной зоне 1800-
2200°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕВИДНОГО НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2617495C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 2006 |
|
RU2409517C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТА ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2004 |
|
RU2287502C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2657079C1 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2383493C1 |
Способ получения карбида кремния | 2021 |
|
RU2779960C1 |
Способ получения порошка карбида кремния политипа 4H | 2022 |
|
RU2802961C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2014 |
|
RU2554150C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 1970 |
|
SU274097A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ СОЛНЕЧНОГО КАЧЕСТВА | 2002 |
|
RU2237616C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация