I
Изобретение относится к средствам весового дозирования сынучих материалов.
Известен весовой дозатор сыпучих материалов, содержащий вращающийся секционный барабан, кинематически связанный с весовым датчиком, освобождающим барабан при наборе секций заданной дозы, и счетчик числа доз.
Такой дозатор при значительной скорости подачи материала в барабан не обеспечивает дос1аточной точности взвешивания доз.
Предложенный дозатор отличается тем, что барабан размещен между двумя стойками, установленными на грузоподъемных датчиках, связанных с вторичным прибором, управляющим механизмом стопорения барабана и счетчиком доз.
Благодаря этому повышается точность дозирования.
На фиг. 1 показан дозатор, общий вид и НИЛ сбоку; на фиг. 2 изображена электрогидравлическая схема дозатора.
Вращающийся в подшипниках 1 (фиг. 1) барабан 2 разделен на секции лопастями 3, и укреплен-на неподвижных стойках 4, опирающихся на грузоподъемные датчики 5 (например, сильфон). Барабан удерживается в фиксированном положении защелкой электромагнита 6, входящей Б паз-отверстие 7 стопорного кольца 8.
Грузоподъемные датчики 5 подсоединены к электроконтактному манометру 9 (фиг. 2), через контакты которого источник 10 питания связан с электромагнитом 6 и через него со счетчиком И доз. Подача материала в барабан осуществляется из бункера 12.
Дозируемый материал из бункера поступает в одну из секций барабана, который стопорится защелкой электромагнита 6, входяП1,ей в паз-отверстие стопорного кольца, укрепленного на стенке барабана так, что стопорные отверстия расположены в точном соответствии с секциями барабана. Иа электроконтактном манометре, шкала которого отградуирована в единицах веса, устанавливается необходимая величина дозы.
При достижении дозы взвещиваемого материала заданной величины пропорциональный ей сигнал от датчиков 5 поступает на электрокоптактный манометр и происходит замыкание контактов последнего. Ток от источника питания поступает в обмотку электромагнита, который срабатывает и освобождает защелку. Барабан поворачивается, освобождая секцию от дозируемого материала, что вызывает уменьшение давления от грузодатчиков, а, следовательно, и размыкание контактов на манометре. Обмотка электромагнита при этом обесточивается, отнуская защелку, которая скользит по стопорному кольцу до тех пор, пока не попадет в очередное отверстие (происходит поворот барабана на величину одной секции). При срабатывании электромагнита поступает электроимпульс на счетчик доз, который фиксирует количество доз.
Предмет изобретения
Весовой дозатор сыпучих материалов, содержащий вращающийся секционный барабан, весоизмерительные датчики, вторичный прибор и счетчик доз, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, барабан размещен между двумя стойками, установленными на грузоподъемных датчиках, связанных с вторичным прибором, управляющим механизмом стопорения барабана и счетчиком доз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весовой дозатор сыпучих материалов | 1975 |
|
SU605114A2 |
Весовой дозатор | 1961 |
|
SU150005A1 |
СКБ ЦМА | 1973 |
|
SU387223A1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU233240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ В ЗАДАННОМ СООТНОШЕНИИ | 1973 |
|
SU369417A1 |
Линия для приготовления фарша | 1991 |
|
SU1792290A3 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU189173A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
УСТРОЙСТВО для СВЯЗАННОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО НЕПРЕРЫВНОГО МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ | 1969 |
|
SU257061A1 |
Устройство управления весовым дискретным дозированием сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1364896A2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация