ПОЛУПРОДУКТ для ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА Советский патент 1973 года по МПК C21C5/54 

Описание патента на изобретение SU405952A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству синтетических шлаков.

Известен полупродукт для выплавки синтетического шлака, состоящий из глииоземносодерЖаЩИх продуктов и известковосодержащих материалов, 20-30% отходов производства электрокоруНда, 12-20% отработанного синтетического шлака, остальное известняк. Недостатками известного оолупродукта является то, что полученный .полупродукт загрязнен окислами железа. Содержание закиси железа составляет 2-10%; отходы производства электрокорунда применяются для повторной плавки на электрокорунд, поэтому отхо1ДОВ практически нет, и они дороги; применение известняка повышает удельный расход электроэнеррии при получении синтетического шлака из полупродукта.

Целью изобретения является удешевление известковоглипоземистого полупродукта для выплавки синтетического шлака и улучшение его качества.

Цель достигается путем введения в состав известково-глиноземистого полупродукта магнитного (Материала абразивного производства и отсевы углеродсодержашего м-атериала, налример кокса, каменного «ли древесного угля, пека, 1Пр« слбдуюш;ем соотношении компонентов (вес. %):

-70

Глиноземистый шлам50Магнитный материал абра1-10зивного .производства Отсевы углеродсодержа1- 5

шего (М атериала Циклонная пыль производства известиОстальное Исходные материалы: глиноземистый шлам с содержанием 90-92% АЬОз; 1-2% SiOj; 2-5% FeO, получающийся пр.и дроблении н помоле корунда, магнитный материал абраз;1зиого нроизводства с содержанием 40-60% А12Оз, остальное железный сплав, содержащий 4-8% Si, отсевы углёродсодержащего материала и циклонная пыль производства извести представляют дисперсный прсидукт.

Компоненты полупродукта в заданном соотношении подают на гранулятор и окатывают в гранулы. Для связки «спользуют воду в количестве 10-20% от веса твердых компонентов. После лросушивания окатыши имеют следующий состав (вес. %): 2,3 57.4 AljOs, 1,51 MgO. 0,013 Р, 0.3 S, 8,3 потерь np;i прокаливании. 2.3 FeO; 2,5 металловключеН Й.

Углеродсодержащйй материал (IKOKC, уголь и др.) в количестве 1-5 вес. % в процессе расплавления полупродукта в электропечм восстанавливает окислы железа. Более полное осаждение восстановленного железа достигается введением магнитного материала в количестве 1-10 вес. %. Металлические включения проходят через слой шлака, коагулируют с мелкими каплями восстановленного железа, осаждаются на подияе печи, предохраняя ее от разрушения. После наколления металла его .сливают. Кремний, «ходящий в состав магнитного .материала абразивного производства, способствует восстановлению закиси железа.

Для получения синтетического шлака заданного состава вместе с тюл упродуктом .проплавляют известь.

Пример. В промышленных условиях на грануляторе с диаметром чаши 1 м с углом наклона 45° получили окатыши из шихтовой омбси следующих порош1ковых материалов (вес. %).

Глиноземистый шлам58,0

Магнитный (материал абразивного :производства2,0

Отсевы кокса3,0

Циклонная яыль производства известиОстальное

Для увлажнения смеси в грануляционную чашу подавали воду в количестве 15% от веса твердых компонентов.

Полученные окатыши проплавили в печи с магнезитовой футеровкой. Мощность печного трансформатора 2,5 мва.

Проплавили 2,5 окатышей и 0,4 г извести. Полученный синтетический шлак содержал (вес. %): 45,03 АЬОз; 1,5 MgO; 50,5 СаО; 2,5 SiOa; 0,8 FeO; 0,013 Р, 0,07 S, 0,03 С.

П р е д iM е Т изобретения

1.Полупродукт для выплавк1И синтетического шлака, состоящий из глиноземистого шлама и известьсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения его качества, в него введены магнитный .материал .абразивного производств.а и отсевы углеродсодержашего материала при следующем соотношении -компонентов в %% по весу:

.Гл.иноземистый шлам50-70

Магнитный (Материал абразивного пр.оизводства 1-ilO

Отсевы углеродсодержащего .м атериала1- 5

Известьсодержащий матер.иал Остальное.

2.Полупродукт по п. 1, отличающийся тем, что В качестве иввестьсодержащего материала введена .циклонная пыль производства извести.

Похожие патенты SU405952A1

название год авторы номер документа
ПОЛУПРОДУКТ для ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА 1970
  • С. Г. Воинов, Л. К. Кузнецов, Е. П. Лысков, Н. А. Тулин,
  • А. И. Маркелов, С. Н. Быстров, А. Г. Шалимов, Н.
  • Г. И. Евченко, Н. В. Кейс, Г. Б. Ширер, В. К. Коме,
SU272338A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОДУКТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА 1971
  • С. Г. Воинов, Л. К. Кузнецов, Е. П. Лысков, Н. А. Тулин, Г. Н. Сергеев,
  • А. И. Маркелов, С. Н. Быстров, А. Г. Шалимов, Н. П. Щукин,
  • Г. И. Евченко, Н. В. Кейс, Г. Б. Ширер, В. К. Комельков К. П. Жаворонков
  • Ческд Библиотека
SU320537A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2007
  • Гельбинг Роман Анатольевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Николаев Валерьян Сергеевич
  • Ситников Сергей Михайлович
RU2345150C2
Способ получения чугуна из железорудного шлама 2022
  • Савостьянов Александр Владимирович
  • Мельниченко Илья Ашотович
RU2790713C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2307177C1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОХРОМАПАУГ!Л';<:>& т-Vi-;;?.-^-;,::,:!»К 4 «„.ч : .-iv,- t t.A,-?l v;, itntiБЧЙЛИО-^Т^^А I 1972
  • Изобретепи В. М. Журавлев, А. А. Мельниченко, Г. Д. Мазалецкий, В. Д. Бин, П. В. Аганичев, М. Ш. Кац, В. С. Печенкин В. П. Харченко
SU350831A1
Способ выплавки стали и легирующая смесь для предварительного раскисления стали 1985
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Исаев Владимир Александрович
  • Гамбург Владимир Георгиевич
  • Сазухин Алексей Иванович
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Кокаренко Олег Николаевич
  • Рябов Иван Тимофеевич
  • Марков Владислав Михайлович
SU1315479A1
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна 2016
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2629424C1
Способ получения стали 1979
  • Климов Сергей Васильевич
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Марышев Валентин Анатольевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
SU855006A1
ВПТБФОНД S:iOOEPT03О. С. Бобкова, Г. Б. Ширер, Л. Ф. Косой, В. А. Черняков, А. Г. Шалимов и С. Г. Воиновим. И. П. Бардинаi 1973
SU398621A1

Реферат патента 1973 года ПОЛУПРОДУКТ для ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Формула изобретения SU 405 952 A1

SU 405 952 A1

Авторы

М. А. Рысс, В. Ф. Серый, В. П. Зайко, В. Н. Гусаров, С. Е. Пигасов, Н. К. Огуй Н. С. Травкин Чел Бинский Электрометаллургический Комбинат

Даты

1973-01-01Публикация