Измерение температур порядка 1300 и выше в промышленных печах сопряжено с большими затруднениями. Платино-платиноиридиевые термопары при таких температурах быстро портятся, фарфоровая оболочка под.действием газов, содержащих железные соединения, -быстро приходит в негодность, потому что эти железные соединения образуют с фарфором легкоплавкие шлаки. При температуре более 1500° платиновые термопары уже непригодны. Измерение та ких температур посредством оптических пирометров субъективно. Производить продолжительный контроль посредством записывания или устроить сигнализацию с таким прибором-невозможно. Кроме того надо считаться со следуюш,ими фактами: BCQ показания пирометра не соответствуют действительным темпе ратурам: или измеряется температура газов или измеряется температура, которая является результатом воздействия лучистой теплоты от стен или лучистой теплоты от самкк газов или светящихся частиц углерода, находящихся в газе, или всех этих факторов вместе. Действие конвекции горячих газов на нагреваемый предмет не учитывается. Но конвекция играет большую роль при нагреве, а интенсивность нагревания в большой степени зависит от скорости газов, которую обычные термопары или оптические пирометры не учитывают.
(459)
Настояш,им изобретением предлагается способ наблюдения за температурным режимом печей, заключающиеся в том, что термопару или тому подобный прибор периодически вводят в печь, а затем по кривой нарастания температуры путем экстраполирования определяют температурный режим печи.
На чертеже изображено в схематическом виде устройство для осуществления предлагаемого способа.
Если поместить одну и ту же термопару в электрическую печь, а затем в пламенную печь, причем обе печи: имеют одинаковую температуру, то пирометр будет показывать ту же температуру, но металл в пламенной печи благодаря действию конвекции газов,, будет нагреваться быстрее. Интенсивность нагрева в обоих случаях будет разная. Если ввести термопару в печь и нанести кривую подъема температур, причем по ординате отложить температуры, а по абсциссе-время, то получается всегда одна и та же кривая при многократном повторении этого опыта, если температурные условия в печд одинаковы.
Чтобы определить температуру в печи не нужно держать термопару в печк до показания температуры, например, 1400°, а достаточно ее держать гораздо меньшее время, а затем по кривой нарастания. температуры для данной печи путем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство для газификации твердых горючих | 1938 |
|
SU56285A1 |
Устройство для определения тепловых параметров фазового превращения | 2017 |
|
RU2654822C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ С ПОМОЩЬЮ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО НАГРЕВА (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2597937C1 |
Способ измерения интегральной излучательной способности с применением микропечи (варианты) | 2015 |
|
RU2607671C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОЖАРООПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2035728C1 |
Устройство для измерения температуры газов | 1935 |
|
SU49378A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛЕНТЫ В ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПЛОСКОГО СТЕКЛА И СПОСОБ РАБОТЫ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА | 2007 |
|
RU2447414C2 |
Способ измерения переменных температур | 1939 |
|
SU73100A1 |
Пирометр | 1926 |
|
SU43392A1 |
Устройство для термического дифференциального анализа | 1983 |
|
SU1125524A1 |
Авторы
Даты
1934-12-31—Публикация
1933-12-03—Подача