1
Известны установки для вибрационной обработки деталей в двух контейнерах, приводимых в колебательное движение от вибрационного привода при условии получения в различных точках контейнера идентичной траектории. Два контейнера известной установки расположены на общей раме, на которой в пространстве между ними, в центре масс колеблющейся системы, расположен дебалансный вибратор.
Однако такая компановка машины не позволяет сохранять условие получения в различпых точках контейнера идентичной траектории при использовании контейнеров с общей боковой стенкой, обеспечивающих непрерывный процесс, так как в таких машинах расположение вибратора между контейнерами невозможно. Устранить этот недостаток возможно за счет установки двух синхронно и синфазно вращающихся вибраторов по бокам контейнера, но синхронизация достигается с помощью механической передачи, связывающей валы дебалансных вибраторов, что усложняет конструкцию и повыщает уровень щума.
Динамическая синхронизация (самосинхронизация) позволяет получить синхронное и синфазное вращение вибраторов без механических передач, если выполнено условие
тг
2, У
где т - масса колеблющейся части мащииы, г - расстояние от центра масс до оси вибратора,
/ - мо.меит инерции колеблющейся части машины.
В предлагаемой машине использованы контейнеры со смежными боковыми стенками, между которыми располагают дополнительный груз в виде вертикально расположенной плиты, при этом соотношение масс и моментов иперции колеблющихся частей становится таким, что выполняется условие синфазного вращения вибраторов.
На фиг. 1 схематично изображена предлагасмая установка; па фиг. 2 - разрез но А - А на фиг. 1.
Вибрационная машина состоит из двух (7-образных коитейперов I, между смежными стенками которых расположен дополнительиый груз 2, причем на периферии имеются дебалаисиые вибраторы 3. Контейнеры установлены на раме 4 через амортизаторы 5. Валы дебалансов приводятся во вращение одинаковыми электродвигателями 6 через эластичные муфты 7.
Благодаря выполнению условия еамосинхропизации, амплитуда и круговая траектория во всех точках контейнера одинакова. Подбором массы дополнительного груза моmrжно довести отношение далеко за
пределы 2, что дает возможность исключить влияние рабочей среды и обрабатываемых деталей на расфазировку вибраторов.
Предмет изобретения
1. Установка для вибрационной обработки деталей в двух контейнерах, приводимых в колебательное движение от вибрационного привода при условии получения в различных точках контейнера идентичной траектории, отличающаяся тем, что, с целью возможности сохранения условия получения идентичной траектории во всех точках контейнера при использовании контейнеров с общей боковой
стенкой за счет установки двух синхронно и синфазно вращающихся вибраторов, между смежными боковыми стенками контейнеров расположен дополнительный груз, а вибраторы установлены с внешних сторон контейнеров.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительный груз выполнен в виде прямоугольной плиты с высотой и длиной, равиой соответственно высоте и длине контейнера, а толщина выбрана и определена необходимой массой дополнительного груза,
тг
согласно условию -,, где т-масса колеблющихся частей машины, г-расстояние от центра масс до оси вибратора и / - момент инерции колеблющейся части машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вибрационной обра-бОТКи дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU795905A2 |
Вибрационная установка | 1990 |
|
SU1798130A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННБ1Й СТЕНД | 1969 |
|
SU243923A1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2441714C1 |
Установка для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1773695A1 |
Вибрационная установка | 1978 |
|
SU935256A2 |
Установка для вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU952546A1 |
йиьСОЮЗмА ЯicfJIMf! л ?VEI4'.?rr-W.'? 1Ы\ I «SM t bAsIf! iXvJsfLj^NrSflHOTr'iA | 1973 |
|
SU388973A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ТРАНСПОРТИРУЮЩАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2532235C2 |
ВИБРАЦИОННАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2021 |
|
RU2771929C1 |
1 J
7 6
Риг.1
А-А
9иг.2.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация