Отжатие воды из семян, торфа и тому подобных материалов, как известно, производится в настоящее время преимущественно в открытых прессах, являющихся по сравнению с закрытыми прессами более дешевыми и дающих более полное отжатие. Последнее объясняется тем, что в открытых прессах материал может расширяться в сторону и частицы его, перемещаясь в направлении действия силы давления и перпендикулярно к нему, располагаются плотнее, чем в закрытых прессах, в которых частицы могут перемещаться только в направлении, параллельном действию сжимающей силы.
. Отрицательным моментом открытых прессов,однако, является то, что механизация загрузки и выгрузки при одновременном отжатии большого числа слоев материала довольно сложна, чем и объясняется, что операции эти в существующих открытых прессах обычно производятся вручную.
Настоящее изобретение имеет целью дать такую конструкцию открытого пресса, .которая, сохраняя все преимущества открытых прессов, позволила бы легко осуществить полную механизацию загрузки и выгрузки прессуемого материала.
Предлагаемый пресс использует сдвигаемые flpyr с другом фильтрующие пластины, помещенные в открытых сверху прессовых камерах, .образованных подвижным дном, фильтрующими пластинами и натянутыми между ними с двух сторон гибкими перепонками.
На чертеже фиг. 1 представляет продольный вид пресса, частью в разрезе; фиг. 2 поперечный его вид; фиг. 3- деталь фильтрующей пластины.
Прессующий механизм состоит из цилиндра Г, плунжера 2 и упора 5, связанного с цилиндром болтами 4. Между поршнем и упором помещен ряд филь трующих плит .5, связанных друг с другом кольцами б, насаженными на шпильки 7. Плиты подвешены на пальцах 8 и снизу перекрываются подвижным дном 9. Между плитами 5 с обеих сторон натянуты тканевые эластичные фильтрующие перепонки /J (фиг. 3) таким образом, что две рядом находящиеся плиты, дно и натянутая с боков фильтрующая перепонка образуют открытую сверху камеру.
Пресс работает следующим образом. Прессуемый материал из бункера W, имеющего подвижное дно 1J, подается на транспортер 72, движущийся в направлении, указанном стрелкой. Количество материала, поступающего на транспортер, и скорость движения последнего регулируется так, чтобы за: один ход его туда и обратно все камеры заполнились материалом. Когда транспортер 12 займет крайнее правое положение, то пускают в действие работающие от привода 13 трамбовки 14, которые, отжимая материал, уплотняют его настолько, чтобы между поверхностью материала и верхней частью фильтрующих плит оставалось некоторое незаполненное пространство. Далее, пускают в действие плунжер 2 насоса. При движении плунжера влево фильтрующие плиты 5 сближаются, и находящиеся между ними тканевые перепонки 75, гибаясь, дают возможность отжимае-мому материалу расщиряться в стороны 41 кверху. Отжатая жидкость вытекает через торцы фильтрующих плит и отво:„дится по имеющимся на подвижном дне 9 жолобам, направленным вдоль пресса. По окончании отжатия дно 9 пресса 1И одновременно с ним плунжер 2 отходят вправо, плиты 5 раздвигаются и ста1новятся .в исходное положение. Натянутые между плитами перепонки /5 выпрямляются и, сжимая с боков отпрессованный материал (жмых), ломают его SB наиболее слабых местах, т. е. по краям, так как они всегда оказываются несколько более влажными, чем осталь«ая часть жмыха. Когда плиты макси мально раздвинуты (расстояние между шлитами зависит от размера колец 5), трамэовки 14 выталкивают жмыхи из жамер и подают их в находящийся под шрессом бункер или транспортер.
Разгрузка пресса может бь1ть выполнена еще и следующим образом. После отжатия одна из натянутых между плитами тканевых перепонок с одной стороны отстегивается; тогда при раздвижении плит вторая перепонка, выпрямляясь, будет толкать жмых в сторону первой отстегнутой перепонки. Жмых вследствие этого сдвинется с места и под действием собственного веса выпадет из пресса.
После выгрузки жмыхов из пресса дно 9 становится на место под фильтрующие плиты, пресс загружается свежей порцией материала и процесс повторяется в том же порядке.
Предлагаемая конструкция пресса механизирует операции загрузки и выгрузки материала настолько полно, что обслуживающему рабочему остается только управлять движениями пресса.
Предмет изобретения.
Пресс для удаления воды из торфа и иных подобных материалов путем отжимания в тонких слоях с использованием сдвигаемых друг к другу фильтрующих пластин, отличающийся ,применением открытых сверху прессовых камер, образованных подвижным дном 9, фильтрующими пластинами 5 и натянутыми между ними с двух сторон гибкими перепонками 15.
Шиг
Г//////////////////////(//////////// //////////////////////////////////////////7,
W///////////////.
I з
птшгашг ш
с- .rr ..
..-.-.-
ШипЗ
///////А-У /Л // /.У//Л Л
ШигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов | 1935 |
|
SU54757A1 |
Пресс | 1941 |
|
SU67936A2 |
Барабанный фильтрпресс для обезвоживания торфа | 1932 |
|
SU33952A1 |
Фильтр-пресс для сгущения суспензий | 1983 |
|
SU1110471A1 |
Способ искусственного обезвоживания торфа | 1936 |
|
SU55893A1 |
Способ обезвоживания гидролизованного торфа | 1983 |
|
SU1116047A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОИНЫХ ПЛИТ из ГИДРОМАССЫ, НАПРИМЕР ТОРФА | 1964 |
|
SU160434A1 |
КОЛЕНЧАТО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2016769C1 |
Маслопресс | 2017 |
|
RU2681881C1 |
Гидравлический пресс для извлечения масла из растительного сырья | 1957 |
|
SU109175A1 |
Авторы
Даты
1934-12-31—Публикация
1934-06-25—Подача