Фильтр-пресс для сгущения суспензий Советский патент 1984 года по МПК B01D25/12 

1 . Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к техническим средствам сгущения суспензии в процессе обезвоживания гидролизованного торфа для получения гидролизата и не гидролизуемого остатка, используемых в кормопроизводстве. Известен многокамерный пресс, содержащий две литые неподвижные стани ны, которые жестко соединены четырьмя колоннами. В одной из станин размещены два подпрессовочных цилиндра и один главный плунжерного типа. Што ки подпрессовочных и главного цилинд ров соединены с подвижной траверсой, которая под действием штоков передви гается по колонкам и перемещает прес совые плиты, смонтированные подвижно на двух верхних колоннах и соединенные между собой цепями. Над прессовым пространством расположен бункер с Челноковым загрузочным тран спортером. Снизу прессовое пространство перекрыто подвижньш дном с разгрузочным транспортером С1. Недостатки известного пресса значительное влияние влажности исходного материала на длительность цикла прессования и производительность прессов, большие потери сз, веществ с отжимом, составляющие 16,7 - 31,6%. Кроме того5штоки подпрессовочных ЦИЛИ1ЗДРОВ и плунжер главного цилиндра работают на одну подвижную траверсу5 что приводит к быстрому износу грундбуксы,. сальникового кольца и уплотненияS замена которых трудоемка из-за необходимости демонтажа прессовых плит. Высокое удельное даление на обезвоживаемый материал повышает энергоемкость процесса и снижает надежность прессовой установки. Известен фильтр-пресс с пластинами, имеющими вогнутую поверхность, фильтровальную ткань, установленную с возможностью поддержания в подвешенном состоянии в Х/ -образной форме и перемещения в осевом направлении по роликам, фш ьтрующие пластины рас положены на направляющих стержнях с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения и поворота , Недостаток известного фильтр-пресса состоит в том, что ввод суспензии со смещением от центра плиты не обеспечивает равномерной загрузки камеры и обезвоживания массы при любом 71 напоре что исключает применение данной конструкции для торфяной суспензии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр-пресс содержаш 1й набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвижки плит и механизм разделения потоков. Однако в данном фильтр-прессе в радиальном сечении камеры выполнены с одинаковым профилем, т.е. толщина создаваемого осадка в центральной зоне и на периферии не изменяется. Это приводит к ухудшению условий загрузки и снижению качества получаемого осадка из-за неравномерного распределения влажности по площади прессовой плиты. Кроме того, загрузка камер с нескольких точек усложняет устройство, снижает надежность его работы. Прессовые плиты испытывают большие осевые нагрузки, которые не позволяют увеличить поверхность фильтрацииJ производительность и снизить металлоемкость плит. Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания путем обеспечения постоянной влажности осадка. Поставленная цель достигается тем что в фильтр-прессе, содержащем набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальньш направляющих, хмеханизм сжатия и раздвижки плит и механизм разделения потоковJпоследний выполнен в виде соединенных гибкой связью с приводом щитов, установленных с возможностью поворота над желобами, ПЛИТЬЕ выполнены в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каждая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками, .а центральная часть каждой плиты снабжена упорами о Целесообразно плиту выполнять в виде кольца. На фиг. 1 представлен фильтр-пресс, вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг с 3 - разрез Б-Б на иг,, 1; на фиг, 4 - фильтровальная плита5 общий вид. Фильтр-пресс состоит из двух станин Is двух балок 2, установлеиньЕК

параллельно друг другу, подвижной траверсы 3, фильтровальных плит 4, привода 5 для перемещения траверсы, трубопровода 6 для загрузки суспензии с запорным устройством 7, разгрузочного транспортера 8, установленого под прессовым пространством, привода 9, двух поворотных щитов 10, двух желобов 11, смонтированных для отвода гидролизата, привода 12 щитов каретки 13 с приводом 14, рамы 15, на которой смонтирован фильтр-пресс,

Фильтровальная плита (фиг. 4) состоит из металлического листа 16, дренажной сетки 17, фильтрующей перегоредки 18 и кольца 19.Плиты подвещены на роликах 20. Плита имеет в центре круглое отверстие 21, упоры 22, установленные по ее периметру, два кронштейна 23 для установки плит рол ками на балки, болты 24, расположеуные по периметру кольца для креплени дренажной сетки 17 фильтрующей перегродки к плитам, и две разъемные полукольцевые обечайки 25,

Фильтр-пресс работает следующим образом.

Перед загрузкой фильтр-пресса с помощью подвижной траверсы 3 фильтровальные плиты сдвигают вплотную друг к другу до упора в станину 1. Перекрывают с помощью поворотных щитов 10 разгрузочный транспортер 8. Открывают запорное устройство 7 на трубопроводе 6 и заполняют через центральный канал секции камер подаваемой суспензией. Медленно увеличивается давление в камерах фильтр-пресса до максимального, при котором осуществляется вьщержка. Под напором осущест вляют фильтрацию отжима через фильтрующую перегородку 18, и фильтрат по дренажной сетке 17 стекает на щиты 10 и по желобу 11 отводится в сборник. Фильтрат используют в качесне сырья для кормопроизводства.

По окончании процесса фильтрования и сгущения подача суспензии прекращается, запорное устройство 7 перекрывается и образовавшийся на плитак осадок удаляется, для чего щиты 10 поворачивают до исходного положения, включают разгрузочный транспортер 8 и плиты раздвигают. С помощью каретки 13 обеспечивают окончательную вьгрузку осадка, i цикл повторяется .

В связи с переменной толщиной плит, уменьщающейся к месту загрузки, увеличивается толщина сгущаемо.го осадк.ч, что улучшает условия-загрузки и уплотнения подаваемой массы. Распределение суспензии по центральному каналу радиально, одновременно по всем секциям исключает медленное и неполное заполнение отдельных секций даже при попадании пеньков и твердых включений, соизмеримых с радиальным сечением загружаемых камер, что повьшает эффективность сгущения осадка и надежность загрузки материала в фильтр-прессе. Равномерное заполнение полукамер суспензией снижает возможный перепад давления на площадь фильтровальной плиты, а наличие упоров обеспечивает при необходимости дополнительную жесткость в опасном сечении плиты и передачу осевых усилий на станину и подвижную траверсу, что сохраняет первоначальную форму плит, размер зазоров между ними и обеспечивает устойчивый процесс фильтрования и отвода гидролизата при обезвоживании осадка.

Наличие запорного устройства на трубопроводе 6 позволяет регулировать в автоматизированном режиме длительность загрузки и выдержки материала под давлением в камерах фильтр-пресса, что сокращает длительность цикла и повышает эффективность сгущения осадка в целом. Изготовление плит по диаметру с обечайкой в виде двух полуколец обеспечивает точность изготовления, сборки, установки и поддержания одинакового зазора между обечайками по всему периметру примыкаюш;их друг к другу полукамер, что позволяет осуществлять надежный процесс фильтрования и отвода отткима из фильтр-пресса.

Выполнение механизма разделения потоков отжима осадка в виде поворотных легких щитов повышает компактность, снижает энергоемкость на привод и металлоемкость по сравнению с выдвижным дном, что снижает стоимост изготовления, затраты на единицу полученной продукции и повышает, таким образом, эффективность обезвозкивания

ni

1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗР1Й, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвиж ки плит и механизм разделения потоков, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности обезвоживания путем обеспечения по- стоянной влажности осадка, механизм разделения потоков вьтолнен в виде соединенных гибкой связью с приводом щитов, установленных с возможностью поворота над желобами, плита выполнена в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каящая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками, а центральная часть каждой плиты снабжена упорами. 2. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что плита вы(Л полнена в виде кольца.