Предлагаемый прибор для прокалывания кривых сквозных отверстий в отформованных керамических изделиях предназначается преимущественно для обработки высоковольтных линейных изоляторов.
На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора спереди при сомкнутых трубках; фиг. 2 - то же при раздвинутых i трубках, фиг. 3-разрез по АВ на фиг. 1, | и фиг. 4 -вид прибора сзади с частичным разрезом.|
В корпусе / прибора поворотно за- j креплен конец скобообразного рычага 2, | являющийся втулкой для конца другого I скобообразного рычага 3. Оба рычага I на других концах имеют изогнутые по окружности трубки 4 и 5, расположен- ; ные в одной вертикальной плоскости и образующие при смыкании полуокруж- j ность. Для разведения и смыкания трубок 4 и 5 служит укрепленная на рычаге 2 рукоятка и щестерни 8 и 9, одна из которых надета на выступающий из корпуса конец рычага 2, а другая рычага 3. Шестерни 8 и 9 связаны между собою при помощи трех паразитных шестерен /О, укрепленных на приливе надетой на корпус / втулки //. Через последнюю для закрепления ее на кор- i пусе / пропущен стержень J4, несущий клин J6, который служит для раздвига(525)
ния поворотных рычагов 72 и затормаживания сидящими на них колодками /2 щестерни 9. На стержне /4, проходящем через втулку /5 с спиральной пружиной 75, снабженную вырезом 77, имеется выступ 20, который выходит из указанного выреза при повороте от руки колеса J8, закрепленного на конце стержня М, и таким путем выводит другой конец его из корпуса 7. Пружина /5, упирающаяся в кольцо 7Р(фиг. 1), служит для обратного ввода стергжня J4 в отверстие в корпусе 7. Для ограничения движения рычагов 2 и 5 на корпусе 7 имеются выдвижные упоры 6 и 7.
При прокалывании кривого отверстия в отформованном изделии (изолйторе), последнее устанавливается в приборе таким образом, чтобы при смыкании трубок 4 и 5, они прокалывали отверстие в надлежащем месте.
Для закрепления втулки 77 на корпусе 7 прибора стержень J4 приводят колесом /8 в такое положение, чтобы его выступ 20 запал в вырез 77 втулки 3, и конец подпружиненного стержня J4 вощел в гнездо корпуса 7 (фиг. 4); тогда при поворачивании рычага 2 в одну сторону рычаг 3 при помощи щестерен 8, 9 10 будет поворачиваться в другую сторону и трубки 4 Vt 5 разомкнутся. Набивщаяся в трубки масса
при разведении их извлекается из трубок.
Далее поворотом колеса 18 выводят стержень 14 из гнезда в корпусе 7 и одновременно колодками 12 затормаживают шестерню 9, после чего за рукоятку рычага 2 поворачивают оба сцепленных рычага 2 и 5 в ту и другую сторону для заглаживания проколотого отверстия, причем необходимо отвести имеющийся на корпусе 1 упор 7, задерживающий рычаг 2 (фиг. 3).
По окончании разглаживания стержень 14 устанавливается в первоначальное положекие, трубки 4 v( 5 разводятся, и проколотое изделие вынимается из прибора.
Предмет изобретения.
1. Прибор для прокалывания кривых сквозных отверстий в отформованных керамических изделиях, отличающийся применением двух скобообразных поворотных рычагов 2 и J с трубками -/ и 5
уа концах, расположенными в одной вертикальной плоскости и образующими при смыкании полуокружность, из каковых рычагов рычаг 2 на другом конце имеет втулку, надетую на конец рычага 3, и снабжен рукояткой для разведения и смыкания трубок и 5.
2.В приборе, означенном в п. 1, применение для поворачивания рычагов 2 и 5 в противоположные стороны закрепленных на их концах шестеренок 6 и Р, связанных между собой паразитными шестернями 10, укрепленными на приливе втулки 7/.
3.В приборе, означенном в п. 1, применение для удерживания трубчатых концов рычагов в сомкнутом положении при поворачивании в ту или другую стороны, с целью заглаживания проделанного отверстия, затормаживающих шестерню 9 колодок 72, сидящих на поворотных рычагах 72, и подпружиненного стержня 14, несущего клин 16 для раздвигания рычагов и освобождающего при выдвигании путем поворота колеса 18 из корпуса / втулку 77.
авторскому свидетельству А. И. Пельта и А. А, Волхонского № 40757
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для обработки глиняной массы | 1933 |
|
SU47928A1 |
Устройство для распечатывания сотов | 1932 |
|
SU41279A1 |
Станок для изготовления гильз с развальцованными краями | 1933 |
|
SU42532A1 |
Автоматический отрезывательный аппарат для ленточного пресса | 1931 |
|
SU32459A1 |
Станок для изготовления гильз с развальцованными краями | 1939 |
|
SU58125A2 |
Автоматический отрезывательный аппарат для ленточного пресса | 1933 |
|
SU34445A1 |
Прибор для введения отравляющих веществ в норы животных вредителей сельского хозяйства | 1934 |
|
SU43240A1 |
Машина для формовки фарфоро-фаянсовых изделий | 1939 |
|
SU57474A1 |
Аппарат для сверления дыр в обсадных трубах | 1930 |
|
SU42009A1 |
Прибор для измерения объема камер сжатия цилиндров для двигателей внутреннего горения | 1935 |
|
SU45744A1 |
фиг. 2
Авторы
Даты
1934-12-31—Публикация
1934-01-11—Подача