Машина для формовки фарфоро-фаянсовых изделий Советский патент 1940 года по МПК B03D1/24 B28B11/12 C04B33/24 F16H55/34 

Известны уже формовочные машины с несколькими веретенами, несущими формы, над которыми установлены шаблоны.

Указанные машины обладают тем недостатком, что они не имеют приспособлений, которые могли бы одновременно управлять движением шаблонов, насосом и обрезаюшим устройством, что ведет обычно к введению в машину отдельных добавочных механизмов, усложняюш,их конструкцию машины.

В предлагаемой машине также использовано несколько веретен с формами, но, с целью устранения указанных выше недостатков, в машине применен двойной кулак, одна часть которого воздействует на ролик шпинделя шаблонодержателя с целью одновременного управления движением шаблонов и насосом для подачи воды на изделие, а другая предназначена для включения обрезалки при помощи ролика и двуплечего рычага. Для периодического включения фоом в работу в машине применены фрикционные диски, связанные при поМОШ.И веретен и педалей со шпинделем шаблонодержателя.

На чертеже фиг. 1 изображает обший вид машины сбоку с частичным

разрезом; фиг. 2 -вид машины сверху; фиг. 3 - разрез по линии АВ на фиг. 2; фиг. 4 -схему привода машины; фиг. 5 - схематическое изображение кулака; фиг. 6-перспективный вид насоса для подачи воды на изделие.

Два рабочих шпинделя / и 2 для формовки изделий получают В|.аш.ение от укрепленного вертикально под станиной машины электродвигателя. Передачей служит бесконечный ремень 2(фиг. 4), перекинутый от приводного шкива, через надетые на шпиндели / и 2 ведомые шкивы п через натяжной и направляющий шкивы.

На шпинделе 2 укреплена шестерня (фиг. с), которая вращает зубчатый перебор 57, 55, 39, 40.

Зубчатый перебор связан с шестерней 41, посаженной на шпинде 1Ь 5, несупдий двойной кулак 3. Указанный кулак служит для опускания на враЦ1аюш.иеся гипсовые формы 55 формовочных шаблонов 7 и для привения в движение струнных обрезалок /5 (фиг. 1, 3), снимающих излишки массы с форм, что происходит следующим путем.

При вращении кулака 5 по его криволинейному срезу 42 (фиг. 5

катится ролик 4, жестко укрепленный на шпинделе 5 шаблонодержателя 6 (фиг, 1). Ролик 4, опускаясь по криволинейному срезу, тянет за собой шпиндель 5, связанный жестко с шаблонодержателем 6, на котором укреплены формовочные шаблоны 7. Таким образом шаблоны, плавно опускаясь на гипсовую заготовку 8, формуют ее, после чего, под действием давяш,ей вверх поджатой ранее пружины Р, помешенной в трубчатом кожухе 7(9 шаблонодержателя, шаблоны поднимаются вверх. При этом ролик 4 движется по криволинейному срезу кулака 3 вверх и, таким образом, смягчает резкое движение шаблонодержателя, могущее возникнуть под действием пружины 9. Как видно из фиг. 1 и 6, шаблонодержатель 6 связан в месте 43 с полым штоком // поршня 12 насоса, помещенного в водяном баке 13, вследствие чего этот шаблонодержатель, поднимаясь и опускаясь, заставляет шток с поршнем совершать те движения.

Подача воды на форму осушествляется следующим образом. В то время как поршень 12, помещенный в специальном стакане 14 водяного бака 13 (фиг. 1 и 6), находится в крайне 5 верхнем положении, вода из бака заливается в герметически закрытый снизу стакан 14 через верхние продолговатые щели 44. При движении полого штока 11 вниз укрепленный на этом штоке и плотно пригнанный к внутренним стенкам стакана 14 поршень 12, опускаясь также вниз, давит на залившуюся в стакан 14 воду. В силу создавшегося давления вода поднимается вверх по трубчатому штоку 11, выталкивается через ниппель 15 в резиновую трубку 16 и затем через мелкие отверстия в наконечниках 17 поступает на формуемые изделия. После этого шток, связанный с шаблонодержателем, поднимается снова в крайнее верхнее положение, и в стакан 14 снова заливается из бака вода. Доза подаваемой воды регулируется путем сокращения хода поршня в стакане.

Снятие излишков массы с отформованного изделия производится

стальной струной-обрезалкой 18, натянутой на дужку 19 из круглой пружинной проволоки. Дужка укреплена на лапе 20 (фиг. 3), ко -орая, в свою очередь, жестко закреплена гайкой на подвижном колпачке 21 подъемного механизма (фиг. 1). Работа обрезалки происходит следующим путем. Под верхней плитой стола шарнирно укреплен двуплечий рычаг 22 (фиг. 3), на одном конце которого посажен ролик 23. При вращении кулака 5 ролик 23 катится по верхнему криволинейному срезу 45 аналогично ролику 4 шаблонодержателя.

Таким образом происходит качание рычага вокруг неподвижной оси 46. На свободный конец этого рычага упираются два подвижных стержня2, на которые надеты подающие пружины. Когда криволинейный срез 45 давит на ролик 23, свободный конец рычага, поднимаясь, толкает вверх стержень 24 подъемного механизма обрезалки. Так как подвижный колпачок 2/ и лапа 20 с обрезалкой находятся под воздействием стержжня 24, происходит приподнимание обрезалок вверх. При движении вверх хвост лапы 20 скользит в криволинейной направляющей 25, что заставляет обрезалку соверщать при движении вверх одновременно и вращательные движения вокруг оси стержня 24 на угол, примерно, в 10 Это заставляет обрезалку 18 вплотную подойти к вращающейся гипсовой заготовке и срезать с нее излишки массы. В исходное положение обрезалка отходит под действием пружины 2о. Пруишна 2(3 освобождается в тот момент, когда криволинейный срез 45 кулака 5 перестает действовать на ролик 23 рычага 22, т. е. после того, когда обрезалка выполнила свою работу по снятию излишков массы с отформованного изделия.

Шпиндели 7 и 2 имеют постоянное вращение, а форма с заготовкой вращается только во время формовки последней, после чего форма останавливается благодаря следующему устройству. Шпиндели / и 2 жестко укреплены в двух опорах с роликовыми подшипниками и представляют

собой полые трубки. В каждой из этих трубок свободно проходит веретено 27. Нижней частью веретено сидит на скользящей посадке в бронзовой втулке 28, укрепленной в сферическом шарикоподшипнике 29. Последний жестко сидит в стакане 30, который связан с педалью 57. На верхний конец веретена 27 надет кожух (2 с укрепленной на нем формой 53. Центральный трубчатый прилив 47 кожуха 52 укреплен в шарикопод пипнике конусного диска В4, составляющего одно целое с постоянно вращающимся формовочным шпинделем.

Из сказанного видно, что веретено с укрепленными на нем де|галями может совершать движения вверх и вниз, скользя в бронзовой вту.лке 28 и во внутренней обойме верхнего подшипника. Ход веретена вверх ограничивают фибровые тормоза 36, а вниз- конусный диск 34. Включение и выключение врашения форм 55 происходит следующим образом. Шпиндель 5 шаблонодержателя, опускаясь вниз, давит на педаль 31, один конец которой шарнирно укреплен (фиг. 3), другой же конец опирается на пружину 55. От давления шпинделя 5 педаль 31, вращаясь на шарнире 48 и поджимая пружину 55, подается вниз, увлекая за собой стака I 30 (фиг. 1) с укрепленным в нем 1 еретеном 27, Опускаясь вниз, кожух 52 с формой 55 садится своим внутренним конусом 49 на конус постоянного вращающегося диска 34 и таким образом получает от него вращение. По окончании формовки шпиндель 5, поднимаясь вверх, освобождает педаль 5/, которая под действием пружины 35 тоже подается вверх, выталкивая веретено 27 с укрепленными на нем деталями. Кожух, расцеп тяясь с вращающимся конусным диском, поднявщись вверх, упирается своей наружной конусной поверхностью 50 в фибровые тормоза 56, которые останавливают вращение форм.

Работа машины заключается в следующем.

Когда шаблон находится в верхнем положении, форма с заранее наложенным пластом глины устанавливается в положение, нужное для разводки пласта. По мере опускания шаблонодержателя его шпиндель начинает давить на педаль и оттягивать вниз форму с изделием. Опустившись на конусный диск формовочного шпинделя, форма получает вращательное движение, совпадающее с моментом соприкосновения щаблона с формуемой массой. В то же время на формуемое изделие поступает вода, к краю изделия подходит обрезалка и снимает с изделия излишки массы, которые по инерции сбрасываются со стола машины в установленный перед машиной ящик для . отходов массы. После того, как пласт разведен, форма с разведенным пластом передается для формовки, которая происходит аналогично разводке пласта на форме.

Предмет изобретения.

1.Мащина для формовки фарфорофпянсовых изделий с использованием нескольких веретен с формами и установленных над ними шаблонов, отличающаяся применением двойного кулака 5, одна часть которого воздействует на ролик 4 шпинделя 5 с целью одновременного управления движением щаблонов 7 и насосом //, 12 для подачи воды на изделие, а другая предназначена для включения обрезалки 18 при помощи ролика 25 и двуплечего рычага 22.

2.В машине по п. 1 применение фрикционных дисков 34, связанных при помощи веретен 27 п педалей 31 со шпинделем 5 шаблонодержателя и служащих для периодического включения форм 55 в работу.

к авторскому свидетельству А. А. Орлова

№ 57474

фи г. i

к авторскому свидетельству А. А. Орлова

№ 57474

фиг. 3

S

i9 20

46 „ 45

4LJLI/

T79jhjf.,-I il /

к авторскому свидетельству А. А. Орлова

f ср и г 4Натятнай шКи,

HanpaS UJK№ 57474

г

nouSot ffoil UJfiUO

фиг. Б

It

, к

.//