СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ Советский патент 1973 года по МПК C01F5/40 

1

Изобретение относится к производству сульфата магния.

Известен способ получения сульфата магния путем обжига магнийсодержащего сырья при 900°С с последующим измельчением огарка и выщелачиванием серной кислотой. Полученный при этом раствор охлаждают до -5°С и из него выкристаллизовывают сульфат магния.

Недостаток этого способа - относительно высокая температура обжига, а также необходимость нрименепия кислотоупорной аппаратуры.

С целью устранения указанных недостатков предложен способ, в котором магнийсодержащее сырье обжигают в смеси с пиритом в атмосфере газовоздушной смеси, содержащей 2-4% сернистого ангидрида, при соотношении в шихте Mg/S, равном 0,8-1,2, при 600- 700°С,в течение 30-90 мин.

В процессе обжига окись магния взаимодействует с окислами серы - нродуктами обжига пирита с образованием сульфата магния. В указаппых условиях железо полностью переходит в водонерастворимую форму. Полученный огарок выщелачивают водой и из рассола известным снособом выкристаллизовывают сульфат магния.

Пример. Берут 100 г серпентинита (MgO -37,0%, SiOa 38,3%, РегОз 8,0%) и 80 г пиритного концентрата (Зоб - 49,3%, Fe - 42,7%, SiOs - 4,7%) н перемешивают в

шаровой мельнице в течение 30 мин. Шихту обжигают в атмосфере газовоздушной смеси с содержанием 3%-ного сернистого ангидрида во вращающейся печи при 700°С в течение 30 мин. Это обеспечивает максимальное разложение сернентипита с образованием сульфата магния. Огарок выщелачивают водой при 50°С и соотношении в нульпе 1. Полученный рассол выпаривают до 1/2 исходного объема н охлаждают до -5°С. При этом

выделяются гелеобразный активный кремнезем н кристаллы магния.

Предмет изобретения

Способ получения сульфата магния нутем обжига магнийсодержащего сырья с последующим выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, магнийсодержашее сырье обжигают совместно с

пиритом в атмосфере газовоздушной смеси, содержащей 2-4% сернистого ангидрида, при соотношении в шихте Mg/S, равном 0,8-1,2, при 600-700°С в течение 30-90 мин.