СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД Советский патент 1973 года по МПК C22B1/02 C22B15/00 

1

Изобретение относится к области цветной Металлургии, в частности к способам переработки медных сульфидных руд.

Известеи способ переработки медных сульфидных руд, включающий сульфатизирующий обжиг их совместно с марганцевыми рудами с нолучением огарка, выщелачивание огарка водой с получением сульфатных растворов и электролиз растворов.

Предложенный способ отличается тем, что обжиг ведут при соотпошении в шихте серы к сумме металлов, равном единице, в атмосфере газо-воздущпой смеси с содержанием 2-4% сернистого ангидрида, раствор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 атл1, а электролиз раствора после восстановления водородом ведут при катодной плотности тока 1 а/дм. Это позволяет максимально извлечь медь.

Способ осуп ествляют следующим образом.

Медную сульфидную руду обжигают совместно с марганцевым концентратом в печах кипящего слоя, или вращающихся печах. Для интенсификации процесса и максимального перевода меди и марганца в сульфаты обжиг ведут в атмосфере газо-воздущной смеси с содержаиием 2-4% сернистого ангидрида. Железо полиостью переходит в водоиерастворимую форму. Огарок выщелачивают водой; Сульфатные растворы направляют ни аЁТоклавное восстаноЬление водородом. Отработанный сульфатный раствор марганца очищают от примеси меди и направляют на получение активной двуокиси марганца электролизом. Для полного использования серы сульфидной руды и для доизвлечения марганца отходящие газы пропускают через пульну, содержащую отходы первичного 1выщелачивания огарка. При этом устраняется отравление атмосферы сернистым газом, отпадает потребность сооружения специальных улавливающих установок и исключается расход извести.

Пример. Берут 100 г медиого сульфидного концентрата (Си 17%; Fe 31,6%; Зсульфид. 28,6%; SiOa 4,6%) и 120 г марганцевого концентрата (Мп 24,8%; МпО 23,3%; МпОз 0,2%; Са 10,6%; S{02 3,5%; Fe 0,5%). Смесь

концентратов иосле тщательного перемешивания в шаровой мельиице обжигают во вращающейся печи при 550°С в течение 60 мин в газо-воздушиой атмосфере с содержанием 2% So2. Огарок выщелачивают водой при

температуре 60°С и соотношенни Т : Ж 1:3. Степень извлечения меди и марганца в раствор 96-98%. Полученный раствор по составу пригоден для получения порошкообразной меди восстановлением водородом под

давлением 20 атм. Отработанный раствор 3 После очистки от меди поступает на электроЛИЗ ( а/дм) для получения электролитической двуокиси марганца. „ Предмет изобретения .5 Способ переработки медных сульфидных руд, включающий сульфатизирующий обжиг их Совместно с марганцевыми .рудами с полученнем огарка, выщелачивание огарка водои с получением сульфатных растворов иЮ электролиз растворов с получением электро4литической двуокиси марганца, отличающийся тем, что, с целью максимального извлечения меди, обжиг ведут при соотношеНИИ в шихте серы к сумме металлов, равном единице, в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2-4% сернистого ангидрида, раствор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 атм, а электролиз раствора после восстановления водородом ведут при катодной плотности тока 1 а/дм.