Способ изготовления металлических разрывных застежек Советский патент 1934 года по МПК A44B19/44 

Разрывные застежки изготовлялись до сих пор по способу, согласно которому отдельные звенья выштамповывагись в прессе и затем либо поодиночке, либо рядами автоматически укреплялись на краях материи или на предметах, для которых затвор предназначался.

Однако, эти уже известные и до сих пор употребляемые способы изготовления весьма сложны и требуют много времени, в особенности вследствие того, что укрепление частей застежки на материи требует особого рабочего процесса, отделенного от дорогого самого по себе способа изготовления звеньев, каковое обстоятельство особенно повышает стоийость таких затворов.

Предметом предлагаемого изобретения является способ изготовления разрывных застежек, который отличается от уже известных способов простотой и дешевизной изгоговления я, кроме того, имеет еще то преимущество, что одновременно с производством звеньев затвора достигается их прикрепление к материи.

Сущность изобретения заключается в том, что звенья затвора изготовляются путем литья либо в отдельности, т. е. каждое само но себе, либо целыми рядами, соединенными друг с другом, или же изготовляются из искуеетвенной смолы, например, из бакелита и таким образом одновременно прикрепляются к материв. Отдельные звенья затвора состоят

или из полученной для этой цели отливки (Spritzguss), или из бакелита, или же для достижения более значительной прочности их сопротивляемость повышают при помощи вставок, сделанных из како1Ч)-либо другого материала, например, при помощи медной или стальной проволоки. Подходящий для жидкий металл ввбдится в соответствующие формы и для прикрепления затвора к Kpaiu полосы материи последняя одиовременно вкладывается в форму. Вкладывание материи и литье может производиться от руки или автоматически в непрерывной последовательности. У достаточно прочных жидки металл при литье настолько крепко соединяется с тканью, ч го достигается вполне надежное укрепление звеньев. У пористых act материй металл при литье протекает прямо через материю и таким образом также гаравтирует прочное укрепление звеньев. Дальне шее преимущество предлагаемого способа заключается еще в том, что изготовленная таким образом разрывная застежка, звенья которой могут иметь любую форму, особенно акуратиа и отличается высокой доброкачественностью. Все сказанное выше действительно также и при употреблении искусственной смолы, как например, бакелита, с тою лишь разни цей. что рабочий материал, как это принято в этом случае, вводится в тягучем состоянии или в виде порошка в особые формы, в которых он формуется в подогретом состоянии и

айим образом одновременно прикрепляется отличающийся тем, что укрепление звеньев

к краям материи, предназначенным для сое- jзастежек на ткани осуществляется одноврединения посредством этого затвора.менно с отливкой путем введения ткани

Наряду с отдельными звеньями затвора iв форму.

таким же образом могут быть, конечно, изго- 2. Прием изготовления разрывных застеювлены еще- и относящиеся к застежке |жек согласно и. 1, отличаюпщйся тем, что

части, как например, замок, концевые звеньязаливку производят искусственными смолами.

и т. д. 3. Способ изготовления разрывных застеПредмет патента.

1. Способ изготовления металлических раз- | звенья, отливаемые из смол, усиливаются рывных застежек путем литья под давлением, j металлическими вставками. жек согласно нп. 1 и 2, отличающийся тем,

что, в целях достижения большей прочности,