1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технике ультразвукового оборудования, применяемого для очистки мелких деталей от различпых загрязнений, окалины, удаления заусенпев, притупленпя острых кромок и т. д.
Известен способ ультразвуковой обработки материалов в жидких рабочих средах. Недостатком указанного способа является то, что на частотах 20-40 кгц, типичных для технологических процессов, нет однородности ультразвукового поля в рабочем объеме жидкости. Последнее обстоятельство приводит к образованию интенсивных кавитационных зон обработки в иучностях и отсутствию их в узлах. При этом равномерность обработки достигается лишь в том случае, если детали в процессе обработки находятся во взвешенном состояпии.
При невыполнении этого условия детали располагаются на дне рабочей камеры, и равномерный процесс обработки не осуществляется.
Цель изобретения - новышение эффективности обработки путем обеспечения необходимых перёмеш,ений обрабатываемых деталей относнтельио ультразвукового поля.
С этой целью процесс ультразвуковой обработки ведут при воздействии на детали, находящиеся в рабочей жидкости, импульсного электромагнитного поля.
Па чертеже показана схема, пояспяющая предлагаемый способ.
Ультразвуковую обработку деталей с импульсным электромагнитным перемешиванием осуществляют в жидкости 1, заиолняющей рабочую камеру 2 при возде1 |ствии па детали 3 импульсного электромагнитного поля иидукциоппой катушки 4. Пптание индукцпоппой катушки может осуществляться, например, по схеме, состоящей из источника питаиия 5, мультивибратора 6, исполнительного реле 7 и регулируемого сопротивления 8.
При протекании имнульсного постоянного тока через обмотку катушки в картере возникает импульсный магнитный поток, ср, вектор которого нормально направлен к поверхности рабочей жидкости (иоследнее задается направлепием тока в обмотке катушки). Пмпульсный магнитный поток создает в деталях импульсные вихревые токи, а следовательно, и магнитные потоки Ф, векторы которых, по закону Фарадея, имеют нанравленпе, противоноложное осповному потоку. В результате сложеппя импульсных магнптпых потоков создается импульсная электромагнитная выталкивающая сила, действующая па обрабатываемые детали. Путем плавной регулпровкн
длительности импульсов тока и величины то3
ка представляется возможным плавно регулировать величину импульсной выталкивающей электромагнитной снлы, обеспечивающей поддержание обрабатываемых деталей в кавитационных зонах и их интенсивное перемешивание.
Использование предлагаемого способа ультразвуковой обработки материалов в кпдкостях с импульсным электромагиитным перемешиванием позволит увеличить производительпость обработки и достичь равномерности обработки всей партии деталей.
Предмет изобретения
Способ ультразвуковой обработки деталей, иомещенных в рабочую камеру, заполненную жидкой средой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки нутем обеспечения необходимых перемещений обрабатываемых деталей относительно ультразвукового ноля, на детали в процессе обработки накладывают регулируемое имиульсное электромагнитное поле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ И ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2456068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ ЗВУКОКАПИЛЛЯРНОГО ЭФФЕКТА | 2013 |
|
RU2547051C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2251629C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПУЛЬСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ | 2013 |
|
RU2532779C1 |
Устройство для размерной электрохимической обработки | 1986 |
|
SU1425006A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИПИДОВ ИЗ БИОМАССЫ | 2008 |
|
RU2388812C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ВЫТЯЖКИ И УСТРАНЕНИЯ ВМЯТИН | 2013 |
|
RU2558700C2 |
СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2021 |
|
RU2769109C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2600353C2 |
СПОСОБ МОКРОЙ СЕПАРАЦИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2746332C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация