Устройство для размерной электрохимической обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H7/38 

ГО ел

1

Изобретение отдрсй гая к электрофизическим и э.поктрохим HJfcecK i. обработки и, 1 частности. (И%я устройства для электрохимичёЬ ой обработки деталей с изложением магнитного поля.

: Цель изобретения -- повышение произ- воКительности и снижение энергозатрат на об|заботку.

На чертеже показано предлагаемое уст- ро йство, продольный разрез.

Устройство состоит из постоянного магнита 1 рогообразной формы, между полюса VIH которого поменлено обрабатываемое изделие 2. Модулятор 3 расположен непосредственно вблизи обрабатываемого изделия так, что при его вращении осуществляется периодическое щунтировап ие зоны обработки.

Электрод-инструмент 4 прикреплен к :)л1ектрододержателю 5. Механизм 6 подачи

1425006

сдназначен струмепта

для перемещения в направлении к

электрода- обрабатываемой детали. Система / прокачки принудительно прокачивает раствор электролита через центральные полости э.пектрододержа- те}.тя 5 электрода-инструмента 4 в меж- э; ектродный промежуток 2-4. Величина нйотиводавления электро„тита па выходе ия межэлектродного промежутка регулирует- cq клапаном 8. Источник 9 подает техноло- п ческий ток соответствующей величины и напряжения. Процесс обработки производит- с4 в рабочей камере 10. Магнит 1 устанав- Л1 1вается так, чтобы ось симметрии магнит- Hiiix линий была перпендикуляр}1а направ- л(нию нодачи электрода-инструмента.

I Устройство работает следуюнхим образом.

Перед началом обработки рабочая ка- мрра 10, онускаясь на обрабатываемое ифделие, герметизирует внутреннюю полость устройства. Включается система 7 прокачки электролита, одновременно включается нри- вфд, вращающий модулятор 3, на э.тектрод- ийструмент 4 подается ток от источника 9, начинается процесс обработки.

При прохождении выступающими буртиками цилиндра межнолюсного зазора часть М;агнитного нотока или замыкается, минуя зону обработки, или проходит непосредственно через зону обработки.

В нервом случае па анионы, движущиеся в потоке электролита, сила Лоренца практически действия не оказывает. Эти анионы, имея определенную начальную скорость, без воздействия магнитного поля совершают полезную работу по обработке изделия.

Во втором случае на анионы, движущиеся в потоке электролита, воздействует сила Лоренца, закручивая их по спирали и направляя на обрабатываемую поверх25

кость с возрастающей скоростью. Закрученные анионы передают часть своей энергии молекулам электролита и увлекают их во вращение. Поскольку действующие силы имеют объемный характер, то электролит переходит во все ускоряющееся вращательное движение над обрабатываемой поверхностью.

Попадая в зону обработки, ноток электролита изменяет направ.чение и расширяется

10 по окружности, что приводит к появлению каверн, расположенных радиально относительно центральной полости. В этих кавернах из-за отсутствия электролита обработки детали не происходит. Сообщение

., поступательному нотоку электролита вращательного перемещения препятствует образованию каверн и улучшает перемешивание электролита, способствуя равномерному распределению в нем анионов, что положительно влияет на интенсификацию элек20 трохимического процесса в зоне обработки. Эффективность этого процесса возрастает с увеличением скорости потока электролита, которая, в свою очередь, увеличивается под воздействием периодически пульсирующего вектора магнитной индукции, т.е. периодическое воздействие магнитного поля интенсифицирует процесс растворения детали в зоне формообразования и за счет этого под торцовой поверхностью электрода-инструмента п роцесс растворения происходит более равномерно и етабильно. В зависимости от размера детали и допустимых возможных раз.меров модулятора ци;|индр мо- жет содержать различное количество участков с различной магнитной проницаемостью. Использование предложенного устрой,г ства в промыщлепности сокращает энергозатраты на обработку в расчете па одно обрабатываемое изделие на 8-10%, снижает станочное время обработки изделия в среднем на 12% и noBbiUJaeT коэффициент загрузки оборудования.

Формула изобретения

Устройство для размерной электрохимической обработки деталей, содержащее рабочую камеру, электрододержатель, соеди- пепный с механизмом подачи, систему прокачки электролита, источники технологического тока и постоянного магнитпо1 о по.чя, отличающееся тем, что, с це;|ью повышения производительности и снижения энергозатрат на обработку, в уетройство

введен установленный с возможностью вращения вокруг .горизонтальной оси модулятор, выпо пненный в виде цилиндра с выступающими буртиками, имеющими ную магнитную проницаемость, причем буртики расположены в межполюспом

55 источника магнитного ноля.

30

40

45

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается устройства для размерной электрохимической обработки деталей в магнитном поле. Оно позволяет повысить производительность электрохимической обработки путем воздействия модулированного магнитного поля на зону обработки, создавая периодическую модуляцию магнитного потока в зоне обработки. Устройство содержит рабочую камеру 10 и центральную полость для подвода электролита, электрододержатель 5, соединенный с механизмом подачи, электрод-инструмент 4, систему 7 прокачки электролита, источники 9 технологического тока и постоянного магнитного поля. Источник магнитного поля расположен с внешней стороны рабочей камеры так, что силовые линии магнитного поля перпендикулярны направлению подачи электрода-инструмента. Под рабочей камерой установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси модулятор 3, выполненный в виде цилиндра с выступающими буртиками, имеющими различную магнитную проницаемость, причем эти участки расположены в межполюсном зазоре источника магнитного поля. 1 ил.