БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕССS П Т &ФОНД nmtm Советский патент 1973 года по МПК B30B9/32 

Описание патента на изобретение SU408822A1

Изобретение относится к области брикетирования порошкообразных материалов. Известен брикетировочный пресс, содержащий закрепленный на основании рабочий цилиндр с жестко связанным с прессующим щтоком поршнем, разделяющим полость цилиндра на воздушную нолость и взрывную камеру с системой питания и зажигания, включающей впускной и выпускной подпружиненные клапаны и подающий импульс напряжения на свечу контактор. Однако в таких прессах нет автоматической синхронизации системы питания и зажигания с движением щтока. С целью устранения указанного недостатка предложений пресс снабжен закрепленными на рабочем цилиндре цилиндрическими направляющим, в первой из которых установлена жестко сВЯзанная со щтоком тяга, имеющая воздействующее на впускной клапан и контактор скосы, а во второй - размещены подпружиненная втулка, имеющая на наружной новерхности воздействующий на выпускной клапан при обратном ходе скос, и на внутренней поверхности - зубчатую насечку, а также жестко связанная со штоком и расположенная во втулке другая тяга с воздействующим на выпускной клапан при рабочем ходе скосом, имеющая входящую в зацепление с насечкой втулки собачку с управляющим пальнем, помещенным в выполненный в направляющей криволинейный паз. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый брикетировочный пресс, общий вид, разрез, и вид в плане; на фиг. 2 - взрывная камера, общий вид в разрезе и сечения по А-А, Б-Б и В-В по одной нз направляющих с тягой. Брикетировочный пресс состоит из цилиндрического корпуса 1, устойчиво укрепленного с номощью лап 2 на фундаменте и закрытого задней торцовой крыщкой 5 со свечой 4 зажигания и передней торцовой крыщкой 5. К корпусу крепятся с помощью стоек 6 цилиндрические направляющие 7 и S. Последняя имеет продольный сквозной паз 9 с уклоном. Поршень W имеет шток 1, жестко связанный с верхней распределительной тягой 12, имеющей скос 13 для включения контактора 14 и скос 15 для плавного открытия впускного клапана 16. Жестко связанная со штоком нижняя распределительная тяга 17, имеющая скос 18 для открытия выпускного клапапа 19 и собачку 20 с помещенным в паз 9 подвижным пальцем 21, помещена в золотниковую втулку 22 с наружным скосом 23 и зубчатой насечкой 24. Втулка имеет продольный срез на части длины для прохода пальца собачки в паз. 25 служит для возврата золотниковой втулки в исходное состояние. Автематический впускной клапан герметизируется уплотнением 26. Трубопровод с вентилем 27 предназначен для подачи газообразного топлива, например, кислородо-водородной смеси во взрывную камеру 28. Пламепреградитель 29 служит для предохранения от случайного проскока пламени в топливную магистраль, пружина 30 - для возврата клапанов в исходное состояние. Передняя воздушная камера 31 постоянно заполнена сжатым, например, до 3-4 атм воздухом, давление которого возвращает поршень в исходное состояние. Клапан

32,закрываясь при увеличении давления в камере выше магистрального, предохраняет воздушную магистраль от перегрузок. Клапан

33,настроенный постоянно на давление, незначительно превышающее сетевое давление, например 3,5 - 4,5 атм открывается при увеличении давления в камере, создавая амортизационную подушку. Штемпель 34, жестко связанный со щтоком порщня, подвижно помешен в формовочный канал матрицы 55. Бункер 55 с питателем служит для подачи сушонки в формовочный канал.

Пресс работает следующим образом.

.. При подаче сжатого воздуха в воздушную камеру 31 поршень 10 перемещается в крайнее заднее положение (см. фиг. 1 и фиг. 2). Верхняя распределительная тяга 12 также переМещается назад, благодаря скосу 15 откры.ва-ет клапан 16, ( и кислородо-водородная смесь, постоянно поступающая под давлением от стационарного газогенератора, например электролизера, поступает во взрывную камеру 28. Выпускной клапан 19 в это время закрыт. Штемпель 34, перемещаясь назад, открывает загрузочный канал, и исходный материал из бункера 36 посредством питателя подается в формовочный канал матрицы 35. Давление поступившей в камеру 28 кислородо-водородной смеси, превыщает давлеиие сжатого воздуха в камере 31, вследствие чего поршень 10 перемещается вперед. Тяга 12 также перемещается вперед, освобождая клапан 16, который закрывается под действием пружины 30. При дальнейшем перемещении тяги 12 скос 13 замыкает контактор 14, который подает импульс напряжения на свечу 4. В результате появляется искра, и газовая смесь взрывается. Под давлением продуктов взрыва поршсиь 10 перемещается вперед, щтемпель 34 производит прессование брикета, клапан 32 закрывается, предохраняя воздушную магистраль от увеличенного давления в камере 31, а клапан 33 под действием повышенного давления в этой камере открывается, создавая амортизационную подушку,

В переднем крайнем положении поршня 10 скос 18 нижней распределительной тяги 17 открывает выпускной клапан 19, и продукты взрыва через глушитель удаляются в атмосферу или используются для нагревания прессуемой массы угля. Давление продуктов взрыва снижается, и поршень 10 под действием сжатого воздуха в камере 31 перемещается назад.

Для лучшего освобождения взрывной камеры 28 от продуктов взрыва необходимо на некоторый период времени открытое положение выпускного клапана 19 при движении поршня 10 назад. Это достигается следующим образом. При движении поршня 10 назад собачка 20 входит в зацепление с зубчаткой 23 втулки 22, которая начинает с этого момента перемещаться также назад и скосом 24 открывает клапан 19. Не доходя до крайнего заднего положения порщня 10, собачка 20 благодаря пальцу 21, скользящему в пазу 9, приподнимается и выходит из зацепления с зубчатой насечкой 23. Втулка 22 под действием пружины 25 возвращается в исходное состояние, и клапан 19 закрывается. Длина тяги 17 задается такой, чтобы в крайнем полол ении щтемпеля 34 скос 18 открывал выпускной клапан 10.

Порщень 10 занимает крайнее заднее положение, скос 15 верхней тяги 12 производит открытие клапана 16, и кислородо-водородная смесь поступает в камеру 28. Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

Брикетировочный пресс, содержащий закрепленный на основании рабочий цилиндр с жестко связанным с прессующим штоком поршнем, разделяющим полость цилиндра на воздушную полость и взрывную камеру с системой зажигания и питания, включающей впускной и выпускной подпружиненные клапананы и подающий импульс напряжения на свечу контактор, отличающийся тем, что, с целью сиихронизации системы питания и зажигания с движением штока, он снабжен закрепленными на рабочем цилиндре цилиндрическими направляющими, в первой из которых установлена жестко связанная со штоком тяга, имеющая воздействующие на впускной клапан и контактор скосы, а во второй - размещены подгружиненная втулка, имеющая на наружной поверхности воздействующий на выпускной клапан при обратном ходе скос, а на внутренней поверхности - зубчатую насечку, а также жестко связанная со штоком и расположенная во втулке другая тяга с воздействующим на выпускной клапан при рабочем ходе скосом, имеющая входящую в зацепление с насечкой втулки собачку с управляющим пальцем, помещенным в выполненный в направляющей криволинейный паз.

/77J/7/ ///// 77//// //////// /// ///////7///////////////////. 25 20228 /7

Похожие патенты SU408822A1

название год авторы номер документа
Свободнопоршневой генератор газа "Хлопуша 1988
  • Кошелохов Владимир Михайлович
  • Кошелохов Андрей Владимирович
SU1588886A1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ 1997
  • Рябых Борис Иванович
RU2116188C1
Устройство для разрушения прочных грунтов 1981
  • Жуков Владимир Лукич
SU987049A1
УДАРНЫЙ ПЕРФОРАТОР 1925
  • Леонтьев-Левин И.В.
SU23949A1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2004
  • Весенгириев Михаил Иванович
RU2269660C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЭНЕРГИИ УДАРНОМУ ИНСТРУМЕНТУ 1970
SU279527A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ 1972
SU332354A1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2004
  • Весенгириев Михаил Иванович
RU2267622C2
БЕСШАТУННЫЙ СИЛОВОЙ АГРЕГАТ С РОТОРНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ 1994
  • Чикин Г.А.
RU2126890C1
УСТРОЙСТВО для ИМПУЛЬСНОГО ПЕРЕРЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 1971
  • В. Н. Гарькуша, Л. А. Занегин, Б. Р. Иль Щенко Н. Н. Макаревич
SU307893A1

Иллюстрации к изобретению SU 408 822 A1

Реферат патента 1973 года БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕССS П Т &ФОНД nmtm

Формула изобретения SU 408 822 A1

8

rk

20

//

7 /

I 22

/3 2

SU 408 822 A1

Авторы

А. В. Докукин, Н. Ф. Шишкин, В. И. Серов, Ю. Н. Захаров В. М. Кононов Институт Горного Дела А. А. Скочинского

Даты

1973-01-01Публикация