Р1зобретение относится к области материалов высшей огнеуиориоети и может быть исиользовано в качестве теплоизоляционных заеыиок Б высокочастотных (до 600 кгц.) индукциоииых нечах ирн выращивании моиокристаллов из раенлава в иридиевом или другом металлическом тигле. Известны засыпкя для теплоизоляции иридиевого тигля в высокочастотных иидукциониых иечах из чоиоклиииоП двуокиси циркония, Однако такие засыики снособны снекатьея и унлотияться в ироцессе эксилуатации. Цель изобретения - улучшеине теилоизоляциоииых свойств ири температурах до 2000°С. Это достигается , что материал на основе двуокнси циркония доиолиительно содержнт иятиокись тантала ири следующем соот ОН1еиии комионентов, пес. %: Двуокись циркония 80-95 Пятиокись таитала 5-20 Окислы циркония и таитала в задаином соотношении смешивают нрн одновременном измельчении до размера зерен менее 0,05 мм. Из такой массы ирессуют брикет, который затем отжигают ирн 1600-1750°С. Полученный материал измельчают до размера меиее 0,5 мм. Для удаления железа полученный иорошок обрабатывают 3-5-%-ным раствором соляной кислоты с последующей четырех-иятнкратной заливкой raтepнaлa дистиллированной нлн катионироваииой водой и декантацией хлоридов железа. Пример. Засыику, содержащую 90% ZrO, и 10% Та205, обжигают ири 1750°С. Полученный материал имеет следуюи1,ие CBoiicTBa: Пористость открытая 11,0% Плотность кажущаяся 5,36 Электроироводность образцов с пористостью 12,9%, оиределеииая четырехзоидовым методом, прнведеиа ииже: Температура, °С Электропроводность, ом/см Предмет изобретения Керамический aтepиaл, используемый в качестве засыпки для высокочастотиых пидукциоииых устаиовок по выращиваиию моиокристаллов на осиове двуокиси циркония, отличающийся тем, что с целью улучшения теплоизоляциоппых свойств при темиературах до 2000°С, оп дополнительно содержит иятиокись тантала нрп следующем соотиои1ении указанных компонентов, вес. Двуокись циркония 80-95 Пятиокись тантала 5-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический конденсаторный материал и способ его получения | 1977 |
|
SU647286A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1972 |
|
SU336311A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU292928A1 |
Способ приготовления порошкообразной пробы для анализа | 1975 |
|
SU572678A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU435211A1 |
Способ получения графитированных анодов | 1975 |
|
SU548662A1 |
Способ приготовления теплоизоляционной засыпки | 1976 |
|
SU590309A1 |
Масса для изготовления огнеупорной керамики | 1978 |
|
SU743977A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1972 |
|
SU435213A1 |
Высокоогнеупорный керамический материал | 1980 |
|
SU906972A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация