I:
Йзобрегение относигся.к области полу- чения магерйалов для гермокомпенсированной конденсаторной керамики.
Извесген конденсаторный материал системы ЙгОл- , содержащий указанные компоненты в следующем соотно тении, вес.%: 2|ГО 64,96, Mb2:О 35,04 Щ .
Однако даже незначительные колеба-; ния состава от стехиометрии ариводят к резкому ухудшению электрофизическнк свойств керамики, особенно тангенсе уг ла диэлектрических потерь.
Известен способ получения материалов на основе системы2iТ 0 - , заключающийся в совместном осаждении соответствукацих гидроокисей из растворов .хлоридов ниобия и циркония, отделении осадка и его термообработке 2 , Недостатком этого способа является трудоемкость процесса, связанная с приго товлением исходных растворов. Кроме того, осажденные гидроокиси ниобия и циркония плохо фильтруются, с трудом
отмываются от ионов хлора, пррсутствие которых ухудшает свойства керамики.
Цель изобретения - снижение диэлектрических потерь, уменьшение поло:ки тельного температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, упрощение технологии и обеспечение стабильности свойств.
Достигается это тем, что керамический конденсаторный материал, включающий двуокись циркония и пятиокись ниобия, содержит компоненты при следующем соотношении, вес,%: двуокись циркония 65-79, пятиокись ниобия 21-35.
Согласно предлагаемому способу получения керамического конденсаторного материала, включающему осаждение гидроокиси циркония с пятиокисью ниобия, отделение осадка и термообработку, предварительно пятиокись ниобия суспендируют в кислых растворах солей циркония, а осаждения гидроокиси циркония осуществляют на пятиокись ниобия аммиаком. Суспендированио пягиокиси ниобия в кислых расгворах солей циркония переводи г пягиокись ниобия в химически активную форму. Образование чистых соединений ааканчиваегся при температуре 1100-1250° С. Керамический материал получают следующим образом, В реактор с мешалкой со скоростью вращения 1500-2000 об/мин заливают раствор азотнокислого циркония и .-64 64 загружают пятиокись ниобия. Суспензию перем ешивают 30-60 мин, после чего в нее добавляют раствор аммиака до рН 7,5 8,0. Осадок отфильтровывают, промывают водой и прокаливают при 115О-1200 С 6-7 ч. Конкретные составы и свойства конденсаторного материала, полученного из них спеканием при 14ОО-145О С, приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамический конденсаторный материал | 1981 |
|
SU1008197A1 |
| СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПЯТИОКИСИ ТАНТАЛА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2171229C2 |
| Способ получения керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - | 1979 |
|
SU812721A1 |
| Способ получения сегнетоэлектрических керамических материалов | 1982 |
|
SU1034998A1 |
| Способ получения магнониобата свинца и его твердых растворов с титанатом свинца | 1977 |
|
SU632654A1 |
| Способ получения пьезокерамического материала | 1974 |
|
SU580196A1 |
| КОНДЕНСАТОРНАЯ КЕРАМИКА | 1973 |
|
SU363128A1 |
| СЕГНЕТОКЕРАЛ1ИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ fc^^^ | 1972 |
|
SU346760A1 |
| Катализатор для окисления @ -ксилола или нафталина во фталевый ангидрид | 1979 |
|
SU1147244A3 |
| Шихта для получения керамического материала | 1981 |
|
SU1025701A1 |
69,8630,145,О-8,О56-5825О-260
73,5626,444,2-4,76О-62260-265
76,4423,562,О-3,256-5824О-264
78,7621,242,3-8,056-60255-260
Форм у
изобретения
л а
с пятиокисью ниобия, отделение осадка и его термообработку, отлйчающ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии и обеспечения стабильности свойств, предварительно пягиокись ниобия суспендируют в кислых растворах солей циркония, а осаждение гидроокиси циркония осуществляют на пятиокись ниобия аммиаком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
131, 4, 857.
