При получении турмовой и варочной кислоты в сульфит-целлюлозном производстве встречаются затруднения при регулировании содержания в ней СаО.
В предлагаемом способе сернистый газ пропускают через дополнительную турму для поглощения его полукислотой, подаваемой сверху и получаемой обычным способом.
На чертеже представлена схема получения сульфитно-варочной кислоты по предлагаемому способу.
Печные газы SO2 из кислотного завода направляются по свинцовому газопроводу вниз под разгрузочную решетку деревянной турмы 1, высотою 12-15 м, диаметром 2 м. На разгрузочной решетке ее помещается деревянная насадка, идущая до решетчатого верха турмы, на которой располагается приспособление для равномерного распределения полукислоты.
Сверху турма закрыта глухой крышкой, через которую выведена газовая свинцовая труба, опускающаяся, вниз для подвода газа под обыкновенную турму 3, высотою 35-40 м, заполненную известковым камнем и орошаемую водой. Газы (SO2+СО2+N), пройдя эту турму, идут на выхлоп.
Полукислота с содержанием СаО в количестве 1,2-1,5% через сборник 4 насосом 5 перекачивается наверх турмы 1, где, равномерно распределившись по деревянной насадке, стекает вниз. Встречая на своем пути печной газ, кислота обогащается свободным SO2 и, повышая общее содержание SO2 в кислоте, понижает процентное соотношение СаО до желаемого.
Так как газ, пройдя турму 1, будет иметь пониженную концентрацию, процентное содержание СаО в полукислоте будет также пониженным.
В случае зарядки высокой турмы 3 твердым известковым камнем и в случае недостаточного количества СаО в кислоте, получаемой от дополнительной турмы 1, предусматривается перекрыванием вентилей непосредственная подача кислоты к насосу 6 от турмы 3.
Регулирование содержания СаО в кислоте предполагается провести за счет крепости газа, выходящего из дополнительной турмы, для чего газопровод печного газа должен иметь несколько разветвлений, входы которых должны быть расположены по высоте турмы. Включая то или иное, разветвление газопровода, уменьшают или увеличивают степень поглощения газа полукислотой, чем и регулируется степень ослабления печного газа, входящего в турму с известняком.
Установкой дополнительной турмы предусматривается отнюдь не понижение крепости кислоты (всей SO2), а имеется ввиду относительное повышение содержания свободной SO2, что крайне необходимо в летнее время.
Кроме понижения содержания СаО предлагаемое устройство имеет в виду следующие преимущества: газ в турму может направляться с температурой 60-80°, что позволит регенерировать часть тепла, получаемого от сжигания серы или колчедана; кроме того, холодильная установка потребуется менее мощная, чем при работе без дополнительной турмы; потери SO2 на выхлоп значительно снизятся, так как газ под высокую турму пойдет меньшей концентрации и с более низкой температурой; устраняется возможность загипсовывания и загрязнения известняка в турме; так как газ будет в дополнительной турме значительно очищаться от SO3 и других - примесей, получается возможность приготовлять более крепкую кислоту, что необходимо иметь при условии существования на заводе горячей регенерации и перепуска щелоков; понижение СаО в кислоте до нормы, кроме уменьшения расхода серы или колчедана, значительно сокращает время варки (на 
- 2 часа), и понижается конечная температура, что сохраняет расход пара на варку на 0,2-0,3 т на 1 тонну целлюлозы.
Способ получения сульфитно-варочной кислоты путем пропускания печного газа через турму, заполненную известковым камнем и орошаемую водой, отличающийся тем, что сернистый газ пропускают через дополнительную выполненную в виде бочки невысокую (не выше 15 м) турму (башню) в целях поглощения его подаваемой сверху полукислотой, получаемой обычным способом.
