ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВК1|_^-;^_^--"':1Г1_1^:!;. Советский патент 1974 года по МПК B23K35/368 

1

Порошковая проволока предназначена для автоматической и нолуавтоматической наплавки открытой дугой выколов, выкрашнвлппй, раковин, отслоенпй, местного нзноса и другнх дефектов деталей машин, изготовляемых из средне- и высокоуглеродистых сталей, работаюш,нх в условиях больншх ударных и динамических нагрузок, например рельсов, стрелочных переводов, деталей редукторов различных машин.

Известна порошковая проволока для наплавки с шихтой, содержаш,ей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, феррохром, ферротитап, железный порошок.

Предложенная проволока отличается от известной тем, что с целью наплавки местных поверхностных дефектов деталей из средне- и высокоуглеродистых сталей в состав шихты введен ферромолибдеи при следуюш.ем соотношении компонентов шихты, вес. %: мрамор6,0-8,0

плавиковый шпат13,0-17,0

рутиловый концентрат12,0-16,0

ферромолибден5,0-12,0

феррохром2,4-2,8

ферротитан14,0-26,0

железный порошокостальное.

Такая порошковая проволока обеспечивает твердость паплавленного металла по Бринеллю с допустимыми отклонениями

350±йОНв. Предлагаемой проволокой можно наплавлять местные дефекты на новерхности деталей и конструкций из средне- н высокоуглеродпстоп сталей, она обладает хорошими

сварочно-тсхнологнческнми сво)1сгва.мн н обеспечивает отличное формирование наплавленного металла, устойчивое горение дуги с незначительным разбрызгиванием, хорошую отделимость шлаковой корки без дефектов в

наплавленном слое.

Предлагаемой проволокой можно производить многослойную наплавку без удаления , что значительно повышает производительность. Коэффициент наплавки иаходится

в пределах от 13,0 до 29,0 г/а/час в зависимости от величииы сварочного тока. При этом за 1 час машииного времени можно наплавить от 2,0 до 20,0 кг металла при незначительной нотере на угар н разбрызгивание от 4,4 до

10,5%. Металлографические исследования показали, что в наплавках, выполненных данной нроволокой, трешины, поры п шлаковые включения отсутствуют.

Введение ферромолнбдена снижает склонность к образованню горячих трещин, что обеспечивает в наплавленном металле мелкозерпистую структуру, а высокое содержание мрамора уменьшает вредное влияние серы.

Благонриятное соотношение компонентов сердечника проволоки достигается за счет введения в состав шихты ферромолибдена, феррохрома и ферротитана, что повышает прочностные и пластические характеристики металла наплавки.

При оптимальном составе компонентов сердечника проволоки механические свойства наплавленного металла нмеют следующие характеристики:

временное сопротивление Ств 97,2 кгс/мм относительное удлинение б 12,6%

относительное сужение i|5 23,4% твердость иаплавленного металла с допустимыми отклонениями350±50НЬ. Применение предлагаемой порошковой проволоки позволяет механизировать и автоматизировать процесс ремонтной наплавки, значительно увеличивает производительность труда, обеспечивает высокое качество и износостойкость наплавленного металла.

Предмет изобретения

Порошковая нроволока для наплавки с шихтой, содержаш,ей мрамор, плавиковый шнат, рутнловый концентрат, феррохром, ферротитан, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью устрапения местных поверхностных дефектов деталей из средне- и высокоуглеродистых сталей, в состав шихты введен ферромолибден при следуюшем соотношении компонентов шихты, вес. %:

6,0-8,0 13,0-17,0 ат 12,0-16,0

5,0-12,0

2,4-2,8 14,0-26,0 остальное.