Настоящее изобретение относится к машинам для матричного набора и отливки строк с матричными стержнями, ведомыми в кругообороте по проводам, у которых набранные матрицы подводятся посредством шибера от места сборки до места отливки, здесь выбрасываются и отливаются, яосле чего они при помощи подающего приспособления, составляющего место отливки, поднимаются к проводам для складывания. У таких машин приходится наборщику от руки производить целый ряд установок или регулировок, каковые манипуляции ничего общего с наборным делом не имеют. Подобранные при помощи клавиатуры матрицы обычно собираются в особом месте, отстоящем от места отливки. После того, как набрана целая строка, наборщик сначала регулирует при помощи рукоятки кпи т. п. высоту раскачивающейся вьерх и вниз шины, чтобы подлежащие продвижению матричные стержни могли попасть в соответствующем набору соотношении перед отверстием формы для отливки. После этого наборщнк снова должен, хотя бы при помощи регулировочного рычага, продвигающего шибер, продвинуть к месту отливки матричную строку, оказавщуюся на месте сборки. Вслед затем наборщнк должен снова привести рукоятку н шибер в исходное положение для
(133)
возможности подготовки места сборки для новой строки, и только после этого снова при помощи рукоятки или т. п. наборщик может остановить машину, чтобы затем произвести механическое выключение (выбрасывание) и отливку, а также отложение в сторону отлитых матриц. Вышеуказанные многочисленные манипуляции, производимые наборщиком, требуют особого внимания и понижают его работу в качестве собственно наборщика.
Благодаря настоящему изобретению выщеуказанные недостатки устраняются таким образом, что наборщику приходится, кроме собственно наборной работы, действовать только на один регулировочный рычаг для производства всех необходимых и в частности регулировочных операций. Наборщику не приходится больше обслуживать рычаги один за другим и обращать внимание на то, в каком порядке он должен браться за отдельные рычага, так как устраняется возможность какой-либо путаницы при обслуживании, каковая могла бы прньести к потере времени или даже к поломке. Согласно изобретению, путем продвижения только одного регулировочного рычага осуществляются все необходимые для наборишка установки одна аа. другой в правильной псследовательностн.
из положения покоя по фиг. 3 в положение по фиг. 4, соответствующее концу операции вставки, т. е. в самое низшее положение.
На валу 4 укреплен рычаг 44, свободный
,. конец которого заходит при помощи болта 45 в продольное отверстие 46, сделанное на конце штанги 47. Другой конец штанги 47 находится в шарнираом соединеннн с концом штанги 48, которая, с другой стороны, шарнирно присоединяется к двойному рычагу 49, который уже извесгным образом служит для прсдвижения шибером набранных матриц к месту от1ивки.
1 Двойной рычаг 49 расаодожен поворотным образом около оси 29, неподвижно укрепленной в раче. Нижнее короткое плечо этого рычага находится под действием пружины 50, укрепленной на раме машины 3, каковая пружина стремится двойной рычаг 49 постоянно удерживать а заднем положении покоя по фиг. 2 и 3. Верхнег длинное плечо двойного рычага 49, как оЗычно, соединяется П1)и помощи передвигающегося по направляющим жолобам ролика 51 с шибером 52 для матриц, и этот последний, как обычно, при помощи роликов 53 получает направление в продольной щели 54 шины 53. укрепленной на раме 3. Заднее положение рычага 49, нахоцящ гося под влиянием пружины 50, ограничивается концом направляюще-о проргза S4 иш при помощи за1ней конечной установки шибера 52. Устройство тяг 44. 47, 48, 49 и шнЗзра 52 делается таким образом, чго при нажатии вниз рычага 1 сначала шибер 52 немного движгтся С15ободно, пока он не окажется у обращенного к нэму и висящего на маете сборки последнего набранного матричного стержня. Во врэмя созершзния этого, являющегося для шибгра 52 мертвым ходом, короткого пути оказывается, что как раз против ролика 32 находится одна из поверхностей 34, 33, 36, имеющихся в шайбе 33, так чго сначала ролик 32 и вместе с ним соответствующие части тяг продвигаются, т. е. шина 19 получает движение, после того, как она. как было сказано, сначала была приподнята неско.1ько больше надлежащей высогы, чтобы потом попасть в желательное и соответствующее данному положение по высоте, т. е. матрицу яэиаодиимаются в одно из положений А, В, С. Нижеописываемое специальное приспособление дает во.1можносгь наборщику видеть состоявшееся расположение шайбы 33. При дальнейшем нажатии вниз рычага 9 по валу 4 и по частям 44, 47, 43, 49 шибер 52 продвигается настолько, что он мэжег полностью матричные стержни 20, висящие на месте сборки и поднятые шиной 19, вдвинуть 3 место отливки, образованное салазками 43. Следовательно имеется в виду, что в каждом случае находящиеся на месте сборки матрицы предварительно приподнимаются еще до того, как они захватываются шибером 52 и перэводйтся в место отливки. Поэтому матрицы получают каждый раз надежное положение в соответствин с высотою расположения шины 19 по отношению к пазу 21 на планке 22 рихтовочаой линейки 33. При этом надо считаться с тем, что матричные стержни, нахо1ящиеся в месте сборки, даже пра положении, обозначенном А, должны быть несколько приподняты шиной 19 чтобы обеспечить точное надвижение на линейку 22 и матрицы должны свободно висеть
на проводах для устранения застревания или т. п. во время вдвижения. В виду то.о, что верхние стальные части матричных стержней делаются большей частью тоньше частей из латуни внизу, несущих шрифт, при жестком соприкасания поверхности шибера 52 получилось бы продвижение сначала только нижних частей матрицы, следовательно матричные стержни могут становиться косо, в виду чего получилось бы поворачивание или застреваниэ стержней. Для устранения этого недостатка, а также слишком жесткого удара шиЗера 52 о магрич1ые стержни 20, находящиеся на месте сборки у поверхности шибера, обращенной к матрицам, устанавливаются плоскае пружины 58, так что их верхний пружинящий конец находится на определенном расстоянии от шибера 52, и при вдвижгнии получается приутегание сначала к матрицам, находящимся в покое, блаоиря чему изЗзгагтся слишком сальный удар шиЗера 52 и пераворачиванне матричных стержней 2}.
После того, как матрицы были вставлены в мзсто отливки, образованное салазками 43, наборщик может отпустить или обратно потянуть наверх рукоятку рычага 1. Благодаря устройству продольной щели 46 и бо1та 4J для этого почти не треЗуегся никакого усилия, так как наборщик ограничивается передвижением рычага J и вместе с тем оэратным продвижением вала 4и шайбы 33; болт 45 движется по щэлн 46; а обратная установка рычага 49 и шибера 52 производится няжяим плечом рычага 49 под действием пружины 50. При таком обратном движении рычага I шайба 33 выходит из соприкосновения с роликом 32, и шина 19 под действием собственного веса и при содействии пружины 26 возвращается в свое самое нижнее положение покоя.
Движение назад рычага 1 через положение покоя (фиг. 3) используется для того, чтобы машину пустить в ход, т. е. установить автоматическое выбрасывание, отлнвание и складывание. Для этой цели наборщик, окончив вставку набранных матриц в положение отливки и приведя шибер 52 или рычаг 1 в начальное полонсение, должен рычаг 1 перевести за показанное на фиг. 3 положение покоя еще выше до положения вставки, показанное на . 2. Благодаря такому движению вверх рычага 1 получается ограничивающее длину строки продвижение замыкающей строку щеки 58 перед набранной матричной строкой и при этом уже обычным образом при помощи нэ показанных на чертежах передаточных органов можно сцгцить муфту для дашнейшего механического действия машины. После этого наборщик отпускает рычаг 1 и начинает набор новой строки. Машина работает обычным образом автоматически и также автоматически выключается после откладывания уже отлитых матричных стержней. Рычаг 1 после освобождения наборщиком попадает под действие пружины, установленной на храповике и не показанной на чертеже, возвращаясь в состояние покоя, показанное на фиг. 3.
Передача движения рычага 1 вверх из положения покоя (фиг. 3) в положение вставки (фиг. 2) к замыкающей строку щеке 57 производится следук щим образом. На валу 4 сидит неподвижно рычаг 58, который на одном своем конце шарнирно соединен со штангой 59. На
произведена прежде всего при помощи рычага 1 наборщиком. Для этого в качестье иодгогоьительной операции служит боковое смещение рычага 1 в положгние а, в, с обозяаченаое на фиг. 1 и притом положение а pkqara 1 соответствует установке А матричных стержней 20, т. е. их самому нижнему положению для отливания верхних шрифтов. Аналогичное относится и к положениям в, с рычага 1 и к положениям В, С матричных стержней 20. В каждом полокгнии а, в, с необходимо при помощи рычага 1 производить tee последующие операции без изменения положения ио высоте шины 19. Поэтому при помощи бокового движения )ычага 1 приходится дейстьонать только на те части рычагов, к iTopbie служат для подготовки перестановки шины 19. Достигается эта цель нижеследующем образом. Шина 19 покоится на двух лежящих в раме 3 рычагах 24. Они связаны между собою жестко при помощи щтанги 25, так что получается рамка, несущая шину 19. Последняя в силу своего собственного веса и веса несущей ее рамки 24, 23 имеет стремление уходить в наинизшее положет-;е, обозначепное Л, J STO движение, напр., ещ; поддерживается при помощи П|)ужины 26, укрепленной неподЕиж;;о на машинной раме. К штанге 25 примыкает цланка 27 одним концом, а другой конец планки находится точно так же в шарнирном соединении с плечом углового рычага 28. Угловой рычаг 28 является поворотным по своей вершине около оси 29, неподвижно расположенной и раме 3. К. другому плечу углово.о рычага 28 шарнирно Прилегает 30. которая может передвигаться по направляющей З. укрепленной на машинной раме 3. Свободный конец щины 30 несзт ролик 32, который может сцепляться с криволинейной шайбой 33, получающей продольное перемещение по валу 4, нац|)., ри помощи паза и пружины. Шайба 33 получает при положении покоя рычага i по фиг. 3 точно так же состояние покоя, причем ролик 32 не касается шайбы 33. Шина 19, следовательно, находится в самом нижнем положении, соответствующем положению покоя рычага 1, каковое положение соответствует операции набора, чтобы матричные стержни, направляемые к месту сборки, могли свободно туда уходить в подвешенном состоянии без всякого сонротивления. Конец шайбы 33, приходящей в сцепление с роликом 32, имеет по окружности несколько уступов равной ширины. Этим путем около оси криволинейной шайбы 33, т. е. около вала 4, образуются радиально направленные цилиндрические поверхности 34 35, 35, которые на сторонах, обращенных к ролику 32, снабжаются особыми наклонными поверхностями 27 для катания. Высота отдельных поверхностей образованных таким образом на шайбе 33 тел соответствует ширине ролика 32. Число уступов 34, 35, 36 на шайбе 33 соответствует числу необходимых положений по высоте шины 19, т. е. соответствует шрифтам, имеющимся на матричном стержне. КрИ1олин1ейная шайба 33 устанавливается с возможностьк перемещения на валу 4. В зависимости от ее положения на валу 4 одна или другая цилиндрическая поверхность на периферии шайбы 33 встречается с роликом 32, как только для этой цели производится нажимание
EUK3 рычага 1 для поворачивания вала 4, чтобы произвести описываемый нижецодробцо. переход, набранных матриц в положение отливки (фиг. 6). Опора для шайбы 33, передвигаемая по валу 4, может, яапр., представлять собою муфту, имеющую по окружности кольцевой паз 38, куда заходит свободный конец двойного рычага 39. Последний располагается с возможностью передвижения по угольнику 40, непр.. движно поставленному на валу 4. Другой конец двойного рычага 39 находится в шарнирном соединении с концом штанги 4J, которая, в свою очередь, своим другим концом примыкает шарнир.но к плечу рычага 1, обращенному к наборщику. СУтсюда ыожко видеть, что при передвижении в сгороьу рычага 1 в какое-нибудь по.тоженне а, в. с с помощью щтанги 4S и рычага 39 по пазу 38 и шайба 33 переводится г стор)ну соответствзющим об1.:азом по валу 4. Таким образом, каждому положению рычага 1 сочгветствует вполне определенное положение щайаы 33, а при нажатии рычага i получается ьращеине вала 4, так что достигается соприкасание соответствующей цилиндрической поверхности 34. 35 36 шайбы 3 в зависимости от пиложеиия рычага 1 с роликом 32. утем бокового смещения рычага , следовательно, определяется высота шины 19 для подлежащего отливке шрифта.
Для того, чтобы при нажатии нниз рычага 1, т. е. при быстром подъеме щины 19 не получилось застревания и зажатия мат;-нчных стержней, находящихся на места сборки, матричная строка испытывагт посл своего поднятия наверх, непосредственно перед установкой на место Отливки, еще некоторое раздЕижение. По этой причине делаются на верхних, расположенных у перехода к нак.чониой поверхности 37 концах кривых 34, 35, 36, арежде всего ьместе с щиной 19 движущихся при нажимании вниз рычага 1 тяг, т. е. у мест соприкосносення с роликом 32, радиально направленные наружу возвышения 42 (фиг. 11 и 12). Эти всзвыщения приводят к тому, что шина 19, а вместе с нею и набранные и находящиеся на ней матричные стержни 20, при начале нажатия вниз рычага 1 - сначала выходят немножко выше того положения по высоте, которое соответствует взятому шрифту (А, В, С. При дальнейшем нажатии вниз рычага 1 ролик 32 сходит с возвыщения 42 на одну из KpHLbix 34, 35, 36, вследствие чего шина 19 и вместе с нею , матричные стержни 20 совершают небольшой переход вниз. В виду такого раз движения набранной матричной строки удается при быстром подъеме взаимно прижатых матричных стержней 20 компенсировать могущее возникнуть напряжение, а также взаимное сопротивление. После этого можно набранные матричные стержни вставлять на правильной высоте в место отливки.
После того, как путем регулировки рычааг 1 получилось при положении а, в, с определенное положение по высоте шины 19, а следовательно, был установлен подлежащий отливке шрифт, можно, опять двигая рычагом 1,- вставлять набранные, висящие в месте сборки над шиной 19 атричные стержни 20 в место отлнвки, обраованное, скажем, подающими салазками 43. Достигается это простым нажатием вниз рычага
отличающаяся тем, что каждая из кривых 34, 35, 35 снабжена на своем верхкем конце - при переходе к наклонной поверхности 37, т. е. у конца, прилегающего к ролику 32, сделанному j;a тяге для шины 19, - возвышением 42, так что при диижениях шайоы 33 шина 19, и вместе с нею матричные стержни 20, сначала приподнимаются несколько за предусмотренное положение по высоте, а затем, при дальнейшем движении криволинейной щайбы 33 для пронтиодсгва раздвижения набранной матричной строки и для ком; енсирования вызванных быстрым ш дъемом боковых смещений, попадают в правильное положение (фиг. 1, 2, 3, И, 12).
4.Форма выполнения машины по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что распределительный рычаг 1 установлен с возможностью бокового смещения около болта 2, укрепленного на валу 4, поставленном с возможностью вращения в машинной раме 3, причем штанга 41 служит для шарнирного соединения с рычагом 39, движущим шайбу 33 по кольцевому пазу 38 (фиг. 1).
5.Ф.орна выполнения машины по пп. I-4, отличающаяся тем, что плечо распределительного рычага 1, с целью поворачивания вала 4 между Uобразными концами 6, 7, насажено жестко на вал 4 угольника 9 (фиг. 7).
6.Форма выполнения : ашины по пп. 1-5, отличаюш.аяся тем, чго часть 6 угольника 9 снабжена отверстиями 5 лТ.ля вхождения в них шрифта 14 с целью обеспечения боковых установок для обес хечя;:ания положения по высоте шииы 19, како1.ой шгифт под действием пружины 16 несущего его и щариирао связанного с рычагом 1 храпоЕого рычага И запирает рычаг 1 (фиг. 4, 5, 6).
7.Форма выполнения машины по пп. 1-6, отличающаяся тем, что плечо храпового рычага И, обращенное к наборщику, значительно короче соответствующего распределительного рычага 1, так что обычно, когда не нужно менять положение но высоте щкны 19, достаточно захватить рукоятку только рычага 1 (фиг. 1, 5, 6).
8.Форма выполнения мапгипы по пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что на рычаге 1 укреален штифт 17, проходящий через продольный вырез 18 храпового рычага 11, выступая из этого выреза с целью постоянного и правильного направления (фиг. 5-7).
9. Форма выполнения машины по пп. , отличающаяся тем, чго на валу 4 укреплен рычаг 44, соединенный при помощи тяг 47, 48, ща;)нирно с рычагом 49, продвигающим шибер 52 для матэиц, так что при 11ажатии вннз рычага 1 п .ибер 52 получаст соответствующее передвиж ние (фиг. 1, 2, 3).
10. Форма выполнения машины по пп. 1-9, отличающаяся тем, что при соединений, 1ЮЗВОЛЯЮЩИХ осуществлять некоторый свободный ход, например, шш помощи прог-езей, ролик 32, криволинейная шайба 33 и рычаг 44 или рычаг 49 и щибер 52 так работают совместно, что при нажимании вниз рычага 1, а вместе с тем и вращении ьала 4, сначала цилиндрическая поверхность 34 35,36 криволинейной щайбы33 протиноположной ролику 32 упирается о ролик 32, для передЕигания последнего, вследствие чего посредство.л соответствующих тяг 30, 28, 27, 25, 24, поднимающая шииа 19 и с нею находящиеся над
ней матричные стержни 20 приподнимаются еще до того, как щибер 42 дошел до места сборки и захватил выталкиваемые матрицы (фиг. 1-4, 11, 12).
11.Форма выполнения машины по пп. 1-10, отличающаяся пpимeнeниe f пружины 50, сцепленной с нижним концом с целью установки рычага 49 и связанных с ним тяги 48, 47, 44 или шибера 52 постоян1 о в заднем, т. е. соответствующ ем покою а ло-жзнии . 2 и 3).
12.Форма вынолнепия машины по пп. 1-II, отличающаяся тем, что сидящий неподвимсно на вал} 4 .|)ычаг 44 так соадингн посредством болга 45, захватывающего за продольный вы рез 46 штанги 47 с тягами 44, 48, 49, обслуживающими щииер j2, что рычаг 1 при обратном движении из положения вталкивания (фиг. 4) в положение покоя (фиг. 3) и дальше--ij положение включения (фиг. 2) освобождается от сопротивления щибера 52 и обслуживающих его тяг 51, 49, 48, 47 (фиг. 1-4).
13.Форма выполнения машины по пп. 1-12, отличающая;я тем, что шибе 52 снабжен на передней, обращенной к матрицам 20, поверхности листовыми пружинами 56, которые нри вталкивании матриц на место отливки располагаются у матричных стеожней 20 с це,,ью предохранения последних как or поворачивания, так и от поврежденкй, могущих наступить в результате слишком жесткого удаоа щибера 52 (фиг. 1-4).
14.форма выполнения мащины по пп. 1-13, отличающ.яся тем, что на валу 4 укреплен подвижно рычаг 58. который посречством штанги 59 и рычага 62 соединен с тягой 63, несущей подвижную запир1ющую строку щеку У, каковой рычаг расположен поворотно и с возможностью смещения, в результате чего при .подъеме рычага i из положения покоя (фиг. 2), замыкающая строку щека 57 вталкивается перед набранной матричной строкой, причем в эти время обычаым образом включается и привод мащины (фиг. 1, 2).
15.Форма выполнения машины по пп. 1-14, отличающаяся тем, что неподвижно сидящий на валу 4 рычаг 58 при помощи передаточных органов 59, 62, 64 и болта 61, укрепленного на двойном рычаге 62 и заходящего в продольную щель 60 штанги 59, так соединен шарнирным образом с несущей подвижную замыкающую строку щеку 57, что производимое поднимание рычага только для включения машины из положения покоя (фиг. 3) в положение вталкивания (фиг. 2) передается на замыкающую строку щеку 57 и на вталкивающие тяги, причем обратное движение рычага 1 из положения нталкивапия (фиг. 2) в положение покоя (фиг. 3), а также нажатие вниз рычага 1 в положение включения (фиг. 4) происходит без влияния на замыкающую строку щеку о7 и на вталкивающие тяги для мащины (фиг. 1-4).
16.При машине по пп. 1-15, применение указателя 66, служащего для указания установленного шрифта и установленного над шкалой 67, находящегося выше клавиатурной доски, одно плечо какового указателя находится в сцеплении с кольцевым пазом 38 муф1Ы, составляющей опору для криволинейной шайбы 33, так чтг указатель 66 устанавливается соответствующи.м образом при передвижении рычага I (фиг. 8).
.другом конце штанги 59 делается продольный вырез 60, где ходит болт 61, укрепленный на конце двзплзчего рычага 62, Последний легко поворачивается около оси 29, укрепленной к раме 3, а другой конец этого рычага находится в шарнирном соединении с показанной посредством штанги 63 на чертеже, подвижной замыкающей строку щекой 57, уже известным образом напр., посредством щарнира 64, который охватывает, с одной стороны рычаг 63 в виде вилки, а с д.эугой стороны имеет легко движущуюся круглую тягу 63. Болт 61 установлен таким образом, что он при положении покоя рычага 1 (фиг. 3) прнле1ает к плечу 58, обращенному к концу щели 60 (фиг. 2), а потому при движении вверх рычага t для движения машины увлекается, приведя части 62, 64, 63. 57 в движение. Продольный вырез 60 делается на Д)угой стороне, -обращенной к плечу 58, такой ширины, чю при нажаши ьниз рычага 1 (фиг. 4) для вдвижения набранных матриц в положение отливки, штанга 59, связанная плечом 58 с валом 4, может 11родвинуться, не раскачивая рычага 62. В этом случае получается только скольжение выреза 60 по болту 61 двойного рычага 62 и оставляется достаточно большой зазор, ни в коем случае при движении на |ранных матриц не могло получиться нечаянное преждевременное включение машинного привода. Равным образом вырез 46, имеющийся на штанге 47, делается достаточно длинным, чтобы бэ,т 45 плеча 44 при движении вверх рычага 1 для включения -машины мог свободно итти вниз по пподольной щели 46.
Для дальнейшего облегчения простого обслуживания при помощи вышеописанных приспособлений машины, а также для большей разгрузки наборщика, ставится, как было упомянуто выше, указатель, дьижущийся по шкале над клавиатурой, каковой указатель управляется криволинейной шайбой 33, находящейся в зависимости от положения по высоте шины 39. Этот указатель служит для того, чтобы наборщик в любой момент мог знать, какой шрифт устанавливается рычагом 1 без того, чгобы наборщику нужно было для этой цели смотреть, отвлекаясь от рукописи или от клавиатуры. На 4иг. 2, 3, 4 и 8 указательное приспособление изображено схематически. Указатель 66 в виде двойного рычага, раскачивающийся около болта 65, укрепленного на paiie машины, движетсй по шкале 67, установленной над клавиатурной доской, на которой отдельные шрифты обозначены специальной маркировкой. Другое нижнее плечо рычага, составляющего указатель 66, заходит в кольцевой паз 38 муфгы, служащей опорой для криволинейной щайбы 33. Лри боковом перемещении криволинейной шайбы 33 по валу 4 получается, что конец указателя 66, заходящий в кпльцевой паз 38, точно так же уходит в сторону и соответственно устанавливает острие указателя, стоящее перед шкалой 67. Расположение рекомендуется делать таким образом, что указатель 66 получает движение в одинаковом направлении с рычагом 1 для дальнейшего облегчения познавания наборщиком установки разных шрифтов.
Благодаря вышеописанному устройству наборщнку дается еще возможность выполнять, при
помощи только одного находящегося вблизи клавиатурной доскн рычага, все необходимые манипуляции после каждой операции наоора, повторяющиеся в принудительной, обязательной псследовате.чьности. После того, как боковым смещением рычага I достигнута в соответствии с положением и. Ь, с установка нужного шрифта, наборщик нажимает вниз рычаг 1, пока он не почувствует сопротивление. При этом, как сказано, уже в начале такого движения матрицы, находящиеся на месте сборки, посредством шины 19 приподнимаются сначала на необходимую и соответствующую данному шрифту высоту; после чего опн продвигаются на место отливки, образовапное салазками 43. Затем наборщик поднимает рычаг 1, который при этом освобождается от веса шибе-ла 52 и обслуживающих последний рычагов (так как эти части отводятся в положение покоя по фиг. 2 и 3 при помощи пружины 50), и одновременно производится перестановка за положение покоя в положени-з включения вверх по фиг. 2. С этого момента машина работает уже известным образом автоматически. Наборщик может при этом отпустить рычаг 1, который при помощи не показанных на чертеже органов приводится автоматически в исходное положение, и начать набор новой строки.
Предмет патента.
1.Машина для матричного набора н отливки строк с матрицами, ведомыми в кругообороте по проводам, у которой набранные матричные стержни прн помощн шибера подводятся от места сборки к месту отлнвкн, здесь выбрасываются и отливаются, а затем приподнимаются при помощи образующего место отливки подъемного приспособления к проводам для откладывания, отличающаяся тем. что для приподнимания наборщиком посл каждой операции набора от руки обеспечивающей положение на высоте отливаемых матриц 20 шины 19, а также для включения набранной на месте сборки матричной строки в положенно отлнвкн н для обычно после включения матриц производимого наборщиком от руки передвижения соответствующей замыкающей строку щели 57, н, вместе с тем, для окончательного включения машины, - применен только однн, рядом с клавиатурной доской jCTaновленный, распределительный рычаг (фиг. 1 - 8).
2.Форма выполнения машняы по п. 1, отличающаяся тем, чго на поворотно расположенном в машинной раме 3 валу 4 установлена крнволннейная шайба 33, могущая передвигаться в продольном направлении, окружность каковой шайбы образована в виде нескольких ступенчатых цилиндрических поверхностей 34, 35, 36 разного радиуса, которые прн вращении вала 4 встречаются с роликами 32, приводящими в движение рычагн для шины 19 при набранных матричных стержнях 20, так что в соответствии с различными боковымн установками а, Ь, с, рычага 1 - ролик 32 каждый раз больще нлн меньше продвигается, с целью приподнимания шины 19 соответственно больше илн меньше против действия пружины 26, неподвижно сидящей на машинной раме 3 (фиг. 1-3, 11, 12).
3.Форма выполнения машины по пп. I и 2, патент/ ин-ной фирмы „0-во J 41952 с огр. отв. Типограф
к патенту ин-ной фирмы ,0-во о
тг . 41.952
.-э
ФЖГ.10
ffff
ез огр. отв. Типограф к патенту ин-ной Лирмы „0-во с 1о 41952
ь огр. отв. Типограф 1C патенту ин-ной фирмы „0-во с Л 41952 огр. отв. Типограф к патенту ин-ной фирмы „0-во с
мп
Эксперт и редактор А. Г. Бремзен I, 41952
TMR. .Промполиграф. ТаибоЕскав, 12, Зак- 2224. огр. отв. Типограф
