СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1974 года по МПК D21C9/147 

Описание патента на изобретение SU419593A1

1

Изобретение относится к способам отбелки целлюлозы, в частности к способу отбелки с применением кислорода.

Известен снособ отбелки целлюлозы, заключающийся в том, что исходную целлюлозу обрабатывают молекулярным кислородом в щелочной среде при температуре 90-130° С и давлении до 20 атм.

Однако при отбелке целлюлозы по известному способу происходит окислительная деструкция целлюлозы, которая при получении некоторых типов целлюлозы, например сульфнтпой и сульфатной для бумаги, нежелательна, так как приводит к снижению механической прочности волокна.

С целью повышения качества целевого продукта, т. е. уменьшения окислительной деструкции целлюлозы при кислородно-щелочной отбелке, а, следовательно, и улучшения механических свойств предложен способ отбелки целлюлозы, заключающийся в том, что процесс ведут в присутствии добавки формальдегида, желательно в количестве 0,01-3,0% от веса волокна.

Пример 1. Сульфитную небеленую целлюлозу жесткостью 79 перманганатных единиц обрабатывают молекулярным кислородом в щелочной среде при давлении кислорода 15 атм, температуре 95°С в течение 1,5 час при разных концентрациях щелочи с добавкой

1,0% (от веса волокна) формальдегида, а также с целью сравнения - без добавки.

Показатели небеленой целлюлозы и целлюлозы после кислородно-щелочной обработки приведены в табл. 1.

Из данньгх табл. 1 следует, что введение формальдегида позволяет получать после отбелки целлюлозу с более высокой степенью полимеризации, например 1031 против 924 и 887 против 84,0, т. е. уменьшает окислительную деструкцию целлюлозы.

Пример 2. Сульфатную небеленую целлюлозу жесткостью 116 перманганатных единнц обрабатывают молекулярным кислородом нрн концентрации едкого натра 0,25 и 0,50% от веса волокна, давлении кислорода 15 атм, температуре 115° С в течение 1,0 часа с добавкой формальдегида и без добавки. Полученные результаты приведены в табл.2.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что благодаря введению формальдегида уменьшается окислительная деструкция целлюлозы, в результате чего получаемая целлюлоза имеет более высокую степень нолимеризации, нацример 1065, против 935 и 980 против 850 и более высокие механические показатели, например разрывная длина 7710 м против 6690м и сопротивление излому 1814 двойных перегибов против 1475 двойных перегибов.

Таблица 1

Похожие патенты SU419593A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1972
  • Б,Ретеи
SU414338A1
Способ отбелки целлюлозы 1980
  • Ермолинский Виктор Григорьевич
  • Чарина Лариса Евгеньевна
  • Соболева Лидия Эдмундовна
  • Мельяченко Светлана Ивановна
  • Аким Гарри Львович
SU870537A1
Способ отбелки целлюлозы 1981
  • Ермолинский Виктор Григорьевич
  • Чарина Лариса Евгеньевна
  • Соболева Лидия Эдмундовна
SU1036820A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1973
  • Витель Г. Л. Аким, А. Я. Франк В. М. Никитин
SU388073A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Белодубровский Р.Б.
  • Кошелева В.Д.
  • Кремляков Ю.А.
  • Гугнин Ю.А.
  • Борилкевич Б.Е.
  • Тихонов Г.П.
  • Семилетко С.В.
  • Кууск Т.Ф.
  • Добрынин Д.Н.
RU2027812C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1972
SU414339A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ\ШШ:У:,-.-к:Щ^i-'':biji/,\,; i L:i'iA, \Ji_», 1973
SU372306A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1997
  • Демин В.А.
  • Донцов А.Г.
  • Герман Е.В.
RU2112822C1
Способ отбелки целлюлозы 1978
  • Ермолинский Виктор Григорьевич
  • Чарина Лариса Евгеньевна
  • Зубков Борис Иванович
  • Аким Гарри Львович
SU834287A1
Способ отбелки целлюлозы 1979
  • Акежев Мухамед Ануарович
  • Аким Гарри Львович
  • Кузнецова Лилия Семеновна
SU821617A1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Формула изобретения SU 419 593 A1

Предмет изобретения

1. Способ отбелки целлюлозы путем оС ботки исходной целлюлозы кислородом в щелочной Среде при температуре 90-130°С и давлении до 20 атм, отличающийся тем, что,

Таблица 2

с целью улучщения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии добавки формальдегида.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формальдегид добавляют в количестве 0,01-3,0% от веса волокна.

SU 419 593 A1

Даты

1974-03-15Публикация

1971-11-30Подача