УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ ПЕКОКОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ ПЕКОМ Советский патент 1974 года по МПК C10B31/12 G05D27/02 

1

Изобретение относится к устройствам для загрузки пекококсовых печей жидким пеком, где в качестве основного регулирующего параметра принимается изменение темнературы отходящих газов.

В пекококсовом производстве завода для загрузки печей пеком используется комплекс оборудования, позволяющий контролировать время загрузки начальной стадии и темнературу отходящих газов при последующих стадиях загрузки.

Загрузку каждой печи производят с помощью дроссельных устройств. Расход пека, поступающего в печь, регулируют вручную в зависимости от значений температуры отходящих газов.

Такое регулирование расхода пека снижает нроизводительность печей.

Известны устройства для автоматической загрузки пекококсовых печей пеком, например устройство для автоматической программной порционной загрузки пекококсовых печей. Известное устройство содержит исполнительный механизм, который управляется задающим приспособлением через регулятор и воздействует на регулируемый орган, установленный на пекопроводе.

Такое устройство в значительной степени позволяет повысить производительность печей, однако оно характеризуется тем, что на

каждую печь необходимо устанавливать отдельный комплект оборудования и прибора, включающий все составные части устройства, хотя по технологии производства не могут одновременно загружаться две соседние печи, т. е. коэффициент использования устройства сравнительно низкий. Особенно нерационально иснользовать такое устройство на коксовых батареях с числом нечей от пяти и более.

Кроме того, в начальной стадии загрузки в течение 20-40 мин необходимость в регулировании расхода пека отпадает.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса загрузки печей пеком и

использование одного устройства для загрузки двух печей.

Это достигается тем, что регулятор выполнен в виде уравновешенного моста сопротивлений, два плеча которого образованы цепью

резисторов с отводами, соединенными через переключатель с контактами максимальной и минимальной температуры загрузкн. Выход моста соединен через контакт конечной температуры загрузкн со входом фазочувствительного усилителя, формирующего сигнал управления исполнительным механизмом, связанным обратной связью с движком реостата, образующим два других плеча моста. На чертеже представлена принципиальная

электрическая схема. Исполнительный механизм 1 нредставляст собой электродвигатель с кинематической передачей, которая позволяет управлять двумя кранами-дозаторами 2, устаповлеиными в коллекторе 3 так, что если один из них находится в рабочем режиме, то другой закрыт. Механизм 1 управляет реверсивное реле 4, включепное на выход фазочувствительного усилителя 5. Выход последнего подключен к перекидному контакту Id конечной температуры загрузки, который в процессе загрузки замкнут в положепие I и после окончания загрузки в положение П. Контакт /Ci прибора 6 контроля темнературы загрузки электрически связан е контактами К.2 минимальиой температуры загрузки и /Сз максимальпой температуры загрузки. К прибору 6 контроля температуры подключены датчики 7 температуры, установленные в каналах отходящих газов печей, и отводы резисторов RI и Rz, образующих два плеча уравновешенного моста сопротивлений переменного тока, через переключатель 8, имеющий два положения, соответствующие померу печи. Два других плеча моста образованы реостатом RZ, движок которого соедипен механически с исполнительным механизмом 1 и электрически - с входной клеммой трансформатора фазочувствительного усилителя 5. Параллельно резисторам Ri и Ri, каждый из которых имеет промежуточные отводы, нредназначенные для управления загрузкой одной печп, подключаются нормально размыкающиеся контакты реле 9 времени через нереключатель 10 задания первого цикла. Число печей, обслуживаемых реле 9 времеии и переключателем 10, может составлять 10-12. Для визуального контроля за положением кранов-дозаторов 2 параллельно одному из плеч моста, образованного реостатом , включен указатель 11 положения кранов-дозаторов 2, в качестве которого может быть делениями, использован миллиамперметр с крана-дозасоответствующими положению тора. Кран-дозатор 2 имеет три калиброванных отверстия, выбранных так, что большое отверстие предназначено для загрузки в начальной стадии, среднее - при максимальной температуре отходящих газов, а малое - при минимальной температуре. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Переключателем 10 задания первого цикла и переключателем 8 |устанавливается номер загрул аемой печи. При этом включается реле 9 времени и своим нормально размыкающимся контактом шунтирует резистор RZ на время, необходимое для первой стадии загрузки, которое принимается равным 20-40 мин, а переключателем 8 подключаются к прибору 6 контроля температуры отводы резистора Rz и один из датчиков 7 температуры той печи, которая начинает загружаться. При шуптировапии резистора Rz происходит разбалаис моста сопротивлений, в результате чего на выходе моста (входе усилителя 5) появляется сигнал по напряжению, так как контакт конечной температуры загрузки находится в положении I и один из контактов /(2 или замкнут, поскольку перед началом загрузки температура в печи достаточна для того, чтобы один из этих коитактов был замкнут. Сигнал по нанряжению усиливается фазочувствительным усилителем 5, который включает реверсивное реле 4 с контактами в цепи питапия исполнительного механизма 1. Исполнительный механизм 1 приводит в действие кран-дозатор 2 второй печи, открывая большое отверстие для прохода жидкого пека из коллектора 3 в печь. При этом все отверстия крана-дозатора первой печи будут закрыты. Одновременно с вращением вала механизма 1 за счет обратной механической связи движок реостата RZ перемещается в сторону 1П. Мост уравновешивается, исполнительный механизм 1 отключается. Указатель 11 положения позволяет визуально проконтролировать положение крапа-дозатора 2 загружаемои печи. Выдержав время первой фазы загрузки, реле 9 времепи разрывает свой контакт в цепи моста. При этом ироисходит разбаланс моста сопротивлений, так как температура отходящих газов к этому времени достигает более 500° Сив приборе 6 коптроля температуры буде замкнут контакт Дз максимальной температуры загрузки, который подключает один из отводов резистора Ry, ко входу усилителя 5. Иснолнительный механизм 1, работая до уравновешивания моста, вновь приводит в действие кран-дозатор 2, открывая среднее отверстие. По мере загрузки печи иеком через среднее отверстие за счет усиленного газования температура в печи падает. Опустившись ниже задаппой до 500° С, коптакт /Сз максимальной температуры размыкается, а контакт минимальной температуры замыкается. В результате этого на вход усилителя 5 включается другой отвод резистора R, а исполнительный механизм 1 приводит кран-дозатор 2 на малое отверстие. При загрузке с малым расходом происходит отгазовка в печи, а темнература в ней вновь поднимается. Исполпительный механизм 1 возвращает кран-дозатор 2 на среднее отверстие. Такие колебания темиературы за весь цикл загрузки происходят три-четыре раза, причем амплитуда температурпых колебаний уменьшается.

В дальнейшем температура отходящих газов загружаемой печи падает до 400° С, загрузка печи закончена.

В приборе 6 контроля температуры контакт Ki конечной температуры загрузки переходит в положение II. Вход усилителя 5 подключается к средней точке резисторов Ri н 2, механизм 1 и движок реостата з возвращаются в исходное положение.

При загрузке соседней печи переключатели 8 и 10 ставятся в положение, соответствующее номеру загружаемой печи. Загрузка производится так же, как описано выше, только параметры регулирования на вход фазочувствительного усилителя будут сниматься с резистора движок реостата будет работать в положении IV.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить автоматизацию загрузки пеком двух печей по графику, предусмотренному технологическим процессом, причем для привода каждого крана-дозатора используется один исполнительный механизм. Коэффициент использования оборудования и приборов такого устройства новышается.

П р еIм е т изобретения

Устройство для автоматической загрузки пекококсовых нечей пеком, содержащее ис5 полпительныи механизм, воздействующий поочередно на крапы дозаторы двух нечей н управляемый через регулятор реле времени и прибором контроля температуры с контактами минимальной, максимальной н конечной

0 температуры загрузки, электрически связанными между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса загрузки н нснользованпя одного устройства для загрузки двух нечей, регулятор

5 вынолнен в виде уравновешенного моста сопротивлений, два плеча которого образованы цепью резисторов с отводамп, соединенными через переключатель с контактами максимальной и минимальной температуры загруз0ки, выход моста соединен через контакт конечной темнературы загрузки со входом фазочувствительного уснлителя, формирующего сигнал унравлення исполнительным механизмом, связанным обратной связью с движком

5 реостата, образующим два других плеча моста.